- Стандарты
- Черные металлы и сплавы
- Цветные металлы и сплавы
- Специальные стали и сплавы
- Сварочные материалы
- Трубный прокат
- Детали трубопровода
- Арматура трубопроводная
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Крепеж, метизы
- Подшипники
- Пружины
- Сетка
- Статьи и сводные таблицы
- Футеровка (бронировка)
- Оборудование и инструменты
- Днища
- Главная
- Энциклопедия
- Сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей
- FOX C 9 MV / E9015-B9
Электрод FOX C 9 MV / E9015-B9
FOX C 9 MV / E9015-B9 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики FOX C 9 MV / E9015-B9
Электрод Böhler FOX C 9 MV представляет собой продукт высшего качества, разработанный для сварки высокопрочных сталей. Этот электрод обладает особыми характеристиками, делающими его подходящим для использования в критически важных конструкциях, где требуется высокая устойчивость к коррозии, превосходная прочность и надежность сварных соединений.
Прокат | Электроды для сварки низколегированных сталей | |
Наименование сплава | FOX C 9 MV, E9015-B9 | |
Основные спецификации | AWS A5.5 - Стандартная спецификация на низкоуглеродистые электроды для ручной дуговой сварки | |
Аналоги |
EN ISO 3580-A |
E CrMo91 B 4 2 H5 |
EN ISO 3580-B | E6215-9C1MV H5 |
Характеристики и преимущества
- Высокопрочная сварка: Böhler FOX C 9 MV идеально подходит для сварки сталей, подвергающихся высоким нагрузкам, благодаря его способности создавать сварные соединения с высокими механическими свойствами.
- Коррозионная стойкость: Этот электрод обеспечивает превосходную защиту сварных соединений от коррозионных процессов, что критически важно для долговечности и надежности конструкций в агрессивных средах.
- Универсальность применения: Подходит для работы с различными типами высокопрочных сталей, в том числе с теми, которые используются в сферах, где требуются особые свойства материалов.
Применение
- Судостроение и офшорные конструкции: Используется для сварки элементов, которые эксплуатируются в морских условиях, где важна устойчивость к коррозии и высокая прочность.
- Энергетическая промышленность: Подходит для сварки компонентов, используемых в энергетическом оборудовании, включая турбины и котлы, работающие при высоких температурах и давлении.
- Тяжелое машиностроение и конструкционные работы: Применяется в производстве и ремонте конструкций, требующих высокой прочности сварного соединения и долговечности в условиях интенсивной эксплуатации.
- Нефтегазовая промышленность: Идеален для сварки оборудования и конструкций, подверженных воздействию коррозионных веществ и экстремальных условий эксплуатации.
Электрод böhler FOX C 9 MV предоставляет профессиональное решение для сварки, где необходимы высокая прочность, надежность и долговечность сварных соединений, обеспечивая оптимальные результаты даже в самых требовательных условиях.
Химический состав в % FOX C 9 MV / E9015-B9
C | Si |
Mn |
Cr | Ni | Mo | Nb |
V |
N |
0,10 | 0,2 | 0,6 | 8,5 | 0,5 | 1,0 | 0,06 | 0,2 | 0,04 |
Механические свойства FOX C 9 MV / E9015-B9
Состояние |
Предел прочности, МПа |
Пределе текучести, МПа |
Удлинение А, % |
Ударная работа ISO-V КВ, Дж при +20 °C |
а1 | 580 | 710 | 19 | 75 (≥ 47) |
а1 |
отожженный, 760°C/2ч/печь до 300°C/воздух |
Эксплуатационные свойства FOX C 9 MV / E9015-B9
Полярность |
При необходимости повторная сушка |
Идентификация электрода |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Сила тока для сварки, ампер |
Постоянный ток (+) | 300–350 °C/мин. 2 часа |
FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B |
2,5 |
250 | 60-80 |
3,2 | 350 | 90-120 | |||
4,0 |
350 | 110-150 | |||
5,0 | 450 | 150-210 |
Необходимо провести предварительный нагрев и поддерживать температуру между слоями сварки в диапазоне от 200 до 300 °C. После завершения сварочных работ, сварное соединение следует остудить до температуры менее 80 °C, чтобы обеспечить полное мартенситное преобразование. Для изделий с толщиной стенок не более 45 мм допустимо охлаждение до комнатной температуры.
В случаях, когда толщина стенок превышает данное значение или конструкция обладает особой сложностью, важно учитывать риск формирования остаточных напряжений.
Рекомендуется выполнение термической обработки после сварки, которая включает отжиг при температуре 760 °C на протяжении минимум 2 часов и не более 10 часов, с контролируемой скоростью нагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C в час, и свыше 550 °C — не более 80 °C в час. Для достижения лучших показателей прочности на удар и вязкости, целесообразно использовать сварочные методики, позволяющие получать тонкие сварочные швы толщиной около 2 мм.