Сварочная проволока OK Autrod 12.51 / ER70S-6
OK Autrod 12.51 / ER70S-6 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики сварочной проволоки OK Autrod 12.51 / ER70S-6
| Прокат | Проволока для сварки низкоуглеродистых сталей | |
| Наименование сплава | OK Autrod 12.51, ER70S-6 | |
| Основные спецификации | AWS A5.18 - Стандартная спецификация на сварочные прутки и электроды из углеродистой стали для дуговой электросварки в защитном газе | |
| Аналоги |
EN ISO 14341-A |
G 42 4 M21 3Si1 |
| Выпускаемые диаметры | от 0,6 до 2,0 мм | |
OK Autrod 12.51 – мягкая сварочная проволока с медным покрытием для сварки плавлением в среде инертного газа конструкционных низколегированных и легированных сталей.
Проволока OK Autrod 12 51 Esab имеет более высокий уровень содержания раскислителей (марганца и кремния), чем другие марки проволоки данного типа, что обуславливает возможность сваривания с ее помощью умеренно замасленной и ржавой стали. К преимуществам проволоки OK Autrod 12 51 Esab перед аналогами также следует отнести:
-
низкое содержание фосфора и серы;
- высокое качество омеднения;
- одинаковый диаметр по всей длине;
- устойчивое горение и хорошую текучесть;
- минимальное разбрызгивание.
Welding Wire ER70S-6 позволяет получить гладкие беспористые швы высокой прочности.
Сварка производится в среде чистого CO2 или смеси CO2 с аргоном.
Проволока сварочная OK Autrod 12.51 / ER70S-6 Esab подходит для использования в общем строительстве, машиностроении, автомобильном производстве, судостроении, вагоностроении, энергетике и других отраслях.
Химический состав в % проволоки для сварки OK Autrod 12.51 / ER70S-6
Химический состав проволоки| C | Si | Mn |
| 0,078 | 0,85 | 1,46 |
Химический состав наплавленного металла
| После сварки | C | Si | Mn | P | S |
| 80 Аг/20CO2 (M21) | 0,1 | 0,72 | 1,11 | 0,013 | 0,012 |
| CO2 (C1) | 0,08 | 0,63 | 0,94 | 0,013 | 0,012 |
Механические свойства проволоки OK Autrod 12.51 / ER70S-6
Механические свойства при растяжении| Состояние |
После сварки |
После сварки |
После сварки |
После снятия напряжения |
| Защитный газ |
EN CO2 (C1) |
AWS CO2 (C1) |
EN 80Ar/20CO2 (M21) |
EN 80Ar/20CO2 (M21) |
| Предел прочности при растяжении |
540 МПа (78 ksi) |
530 МПа (77 ksi) |
560 МПа (81 ksi) |
495 МПа (72 ksi) |
| Предел текучести |
495 МПа (72 ksi) |
430 МПа (62 ksi) |
460 МПа (67 ksi) |
370 МПа (54 ksi) |
| Удлинение | 25% | 30% | 26% | 28% |
| Продолжительность испытаний | 15 часов | |||
| Температура испытаний |
620 °C (1148 °F) |
| После сварки |
C1 (100% Co2) |
M21 (80%Ar + 20%Co2) |
|||
|
Работа удара |
≥59 Дж |
138 Дж |
113 Дж |
≥59 Дж |
163 Дж |
|
Температура испытания |
-30 °C |
20 °C |
-20°C |
-40°C |
20 °C |
Данные наплавки
| Ток | Коэффициент наплавки | Диаметр | В | Скорость подачи проволоки |
|
60-200 A |
0,8-2,3 кг/ч (1-5 фунт/ч) |
0,8 мм (0,030 дюйма) |
18-24 V |
3,2-10,0 м/мин (126-394 дюйм/мин) |
|
80-300 A |
1,0-5,5 кг/ч (2-12 фунт/ч) |
1,0 мм (0,040 дюйма) |
18-32 V |
2,7-15,0 м/мин (106-591 дюйм/мин) |
|
120-380 A |
1,3-8,0 кг/ч (2-17 фунт/ч) |
1,2 мм (0,047 дюйма) |
18-35 V |
2,5-15,0 м/мин (98-591 дюйм/мин) |
|
30-100 A |
0,7-1,7 кг/ч (1-3 фунт/ч) |
0,6 мм (0,025 дюйма) |
15-20 V |
5,5-13,0 м/мин (217-512 дюйм/мин) |
|
225-550 A |
2,1-9,4 кг/ч (4-20 фунт/ч) |
1,6 мм (1/16 дюйма) |
28-38 V |
2,3-10,0 м/мин (91-394 дюйм/мин) |
|
70-250 A |
0,9-3,5 кг/ч (2-7 фунт/ч) |
0,9 мм (0,035 дюйма) |
18-26 V |
3,0-12,0 м/мин (118-472 дюйм/мин) |
|
100-350 A |
1,2-7,0 кг/ч (2-15 фунт/ч) |
1,14 мм (0,045 дюйма) |
18-34 V |
2,6-15,0 м/мин (102-591 дюйм/мин) |
|
130-400 A |
1,5-8,5 кг/ч (3-18 фунт/ч) |
1,32 мм (0,052 дюйма) |
19-35 V |
2,4-15,0 м/мин (94-591 дюйм/мин) |
| 150-420 A |
1,6-8,7 кг/ч (3-19 фунт/ч) |
1,4 мм (0,055 дюйма) |
22-36 V |
2,3-12,0 м/мин (91-472 дюйм/мин) |
| 300-650 A |
4,4-10,2 кг/ч (9-22 фунт/ч) |
2,0 мм (5/64 дюйма) |
32-44 V |
3,0-7,0 м/мин (118-276 дюйм/мин) |
