Заказать
Purus 42 / ER70S-6 ?

Характеристики сварочной проволоки Purus 42 / ER70S-6

Прокат Проволока для сварки низкоуглеродистых сталей
Наименование сплава Purus 42, ER70S-6
Основные спецификации AWS A5.18 - Стандартная спецификация на сварочные прутки и электроды из углеродистой стали для дуговой электросварки в защитном газе
Аналоги EN ISO 14341-A
G 38 3 C1 3Si1, G 42 4 M21 3Si1
Выпускаемые диаметры от 0,8 до 1,6 мм

Purus 42 или ER70S-6 (UNS K11140) – это присадочная омедненная проволока сплошного сечения, которая подчиняется требованиям американского стандарта AWS A5.18. Выполняется методом прокатки из низколегированной стали и применяется для электродуговой сварки таких материалов, как конструкционные марки стали.

Маркировка ER70S-6 имеет следующую расшифровку:

  • ER – электрод или проволока (Electrode / Rod);
  • 70 – предел прочности 70000 psi (480 МПа);
  • S – сплошное сечение (Solid);
  • 6 – сфера применения: промышленное для дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа.

Омедненное покрытие делает металл шва более стойким к ржавчине, повышенное содержание кремния в составе улучшает качество поверхности сварочного шва.

Преимущества присадочной проволоки ЭСАБ Purus 42

  • быстрый поджиг;
  • стабильная сварочная дуга;
  • минимальное разбрызгивание в процессе сваривания;
  • быстрая обработка шва после сварки;
  • длительное рабочее время;
  • снижение образования оксида кремния (даже при многопроходной сварке).

Химический состав проволоки для сварки Purus 42 / ER70S-6 в %

Химический состав проволоки
C Si Mn
0,08 0,85 1,45

Механические свойства проволоки Purus 42 / ER70S-6

Механические свойства при растяжении
Состояние После сварки
После сварки
После сварки
После сварки
Защитный газ EN 80Ar 20CO2
EN CO2
AWS CO2
EN 92Ar 8CO2
Предел прочности при растяжении 560 МПа (81 ksi)
530 МПа (77 ksi)
530 МПа (77 ksi)
570 МПа (83 ksi)
Предел текучести 470 МПа (68 ksi)
430 МПа (62 ksi)
420 МПа (61 ksi)
475 МПа (69 ksi)
Удлинение 25% 24% 30% 26%

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
После сварки AWS CO2
EN 80Ar 20CO2
EN CO2
EN 92Ar 8CO2
Работа удара
80 Дж 90 Дж
80 Дж 130 Дж
75 Дж
65 Дж
110 Дж
100 Дж 75 Дж 150 Дж
Температура испытания
-30 °C
-30 °C
-40 °C
20 °C
-30 °C
-40 °C
20 °C
30 °C
-40 °C
20 °C

Данные наплавки

Ток Коэффициент наплавки Диаметр В Скорость подачи проволоки
60-200 A
0,8-2,3 кг/ч (1-5 фунт/ч)
0,8 мм (0,030 дюйма)
18-24 V
3,2-10,0 м/мин (126-394 дюйм/мин)
80-300 A
1,0-5,5 кг/ч (2-12 фунт/ч)
1,0 мм (0,040 дюйма)
18-32 V 2,7-15,0 м/мин (106-591 дюйм/мин)
120-380 A
1,3-8,0 кг/ч (2-17 фунт/ч)
1,2 мм (0,047 дюйма)
18-35 V 2,5-15,0 м/мин (98-591 дюйм/мин)
225-550 A
2,1-9,4 кг/ч (4-20 фунт/ч)
1,6 мм (1/16 дюйма)
28-38 V 2,3-10,0 м/мин (91-394 дюйм/мин)
70-250 A
0,9-3,5 кг/ч (2-7 фунт/ч)
0,9 мм (0,035 дюйма)
18-26 V 3,0-12,0 м/мин (118-472 дюйм/мин)
100-350 A
1,2-7,0 кг/ч (2-15 фунт/ч)
1,14 мм (0,045 дюйма)
18-34 V 2,6-15,0 м/мин (102-591 дюйм/мин)
130-400 A
1,5-8,5 кг/ч (3-18 фунт/ч)
1,32 мм (0,052 дюйма)
19-35 V 2,4-15,0 м/мин (94-591 дюйм/мин)
150-420 A
1,6-8,7 кг/ч (3-19 фунт/ч)
1,4 мм (0,055 дюйма)
22-36 V 2,3-12,0 м/мин (91-472 дюйм/мин)
Другие материалы
Сталь L245R - 1.8788
Сталь DX55D+AS - 1.0309
Сталь X65QO - 1.8774
FM XRTW / ERNiCrMo-2
Сталь AISI 304L
FM 31
Оребренные трубы
AWS A5.10