Электрод OK 67.50 / E2209-17

Заказать
OK 67.50 / E2209-17 ?

Характеристики OK 67.50 / E2209-17

Электрод OK 67.50 представляет собой высококачественный сварочный электрод, разработанный специально для обеспечения надежного и качественного соединения нержавеющих сталей. Этот электрод ориентирован на сварку аустенитных нержавеющих сталей, особенно тех, которые подвергаются воздействию высоких температур и коррозионно-активных сред.

Прокат Электроды для сварки нержавеющих сталей
Наименование сплава OK 67.50, E2209-17
Основные спецификации AWS A5.4 - Стандартные спецификации на электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей стали
Аналоги ISO 3581-A
E 22 9 3 N L R 3 2

Характеристики электрода OK 67.50

  1. Тип покрытия: Основное покрытие электрода обеспечивает стабильную и чистую дугу, минимизируя брызги и способствуя формированию гладкого и ровного сварного шва.
  2. Материал: Разработан для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих до 23% хрома и 8,8% никеля, что придает сварным соединениям высокую коррозионную стойкость.
  3. Применение: Идеален для использования в сферах, где требуется высокая устойчивость сварных соединений к коррозии, в том числе в химической промышленности, пищевой индустрии, и при изготовлении теплообменного оборудования.

Применение электрода OK 67.50

  1. Химическая промышленность: Применяется для сварки оборудования, работающего в агрессивных химических средах, обеспечивая его долговечность и надежность.
  2. Пищевая индустрия: Используется при изготовлении различных контейнеров, трубопроводов и резервуаров, контактирующих с пищевыми продуктами, где важна коррозионная стойкость.
  3. Производство теплообменников: Особенно ценится при сварке теплообменников и другого оборудования, эксплуатируемого при высоких температурах и давлениях.

Электрод OK 67.50 от ESAB является высокоэффективным решением для сварки нержавеющих сталей, где требуются высокая коррозионная стойкость и прочность сварного соединения. Его применение обеспечивает надежность и долговечность сварных изделий в самых требовательных условиях эксплуатации.

Химический состав в % OK 67.50 / E2209-17

C Mn Si Ni
Cr Mo N
Si+Fe
0,03 0,8 0,8 8,8 23,2 3,2 0,16 42

Механические свойства OK 67.50 / E2209-17

Защитный газ ISO
Предел прочности при растяжении 857 МПа
Предел текучести 691 МПа
Состояние После сварки
Удлинение 25%

Физические свойства

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
Работа удара Температура испытания
После сварки
41 J
-30 °C
50 J 20 °C

Данные наплавки

Ток Время горения электрода при 90% от максимального тока
Производительность наплавки при токе 90% от максимального
Диаметр
КПД, % В
30-65 A
33 сек 0,7 kg/h (1,5 lb/h)
2,0 x 300,0 mm (5/64 x 11,8 in.)
55% 29V
50-90 A
38 сек 1,0 kg/h (2,2 lb/h)
2,5 x 300,0 mm (0,098 x 11,8 in.) 58% 27V
80-120 A
55 сек 1,4 kg/h (3,1 lb/h)
3,2 x 350,0 mm (1/8 x 13,8 in.)
58% 28V
90-160 A
59 сек 1,9 kg/h (4,2 lb/h)
4,0 x 350,0 mm (5/32 x 13,8 in.)
58% 29V
150-220 A
64 сек 2,8 kg/h (6,2 lb/h)
5,0 x 350,0 mm (0,197 x 13,8 in.)
58% 30V
Другие материалы
Сплав FeNi40MCLP
Сталь S3M1
ASTM A106 M / ASME SA106 M
Сталь Motors supra - 1.2360
Сталь A105 / SA105
AISI 316 сталь
Сталь X6CrMnNiN18-13-3 - 1.4378
Износостойкие детали для добычи полезных ископаемых