Трубы для дуговой сварки под флюсом - материалы и способы производства, применение

Обычно SAW работает в автоматическом или механизированном режиме, однако доступны полуавтоматические (ручные) пистолеты для резки SAW с подачей флюса под давлением или самотеком.

Сварка под флюсом (SAW) - это распространенный процесс дуговой сварки.

Процесс обычно ограничивается положениями плоской или горизонтально-угловой сварки (хотя сварка с горизонтальным расположением канавок выполняется с помощью специального приспособления для поддержки флюса).

Труба SAW изготавливается из горячекатаной рулонной стали методом автоматической сварки под флюсом при нормальной температуре окружающей среды. Все трубы производятся в соответствии со стандартами API Spec 5L, GB/T9711.1, GB/T9711.2, ASTM A252-89. Эти трубы в основном используются в нефтяной и газовой промышленности для транспортировки легковоспламеняющихся и негорючих жидкостей и стальных конструкций.

SAW означает сварку под флюсом, ее можно разделить на LSAW и SSAW.

Размерный ряд:

Трубы поставляются в соответствии с соответствующими стандартами, а также с требованиями заказчика, из стали различных марок и размеров.

  • Внешний диаметр: 219-3200 мм
  • W.T.:5-30 мм
  • Длина: 12000 мм + 500 мм

Выполнить стандарт:

Особые требования к исполнению, допускам, длине, механическим и химическим свойствам предлагаются по запросу.

  • ASTM A252-89 Сварные и бесшовные сваи стальных труб
  • Спецификация API SPEC 5L для трубопроводной трубы
  • GB / T9711.1 Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы для трубопроводов. Технические условия поставки.
  • SY / T5037 Спиральная сварная труба под флюсом для транспортировки жидкости под низким давлением

Материал:

  • Q235-Q345, L175-L485, SS400, 16Mn, L290-L360
  • или в соответствии с требованиями заказчика.
  • Покрытие трубы: HDPE / 3PE / 3PP / футеровка цементным раствором трубы

В дополнение к указанной выше спецификации, трубы могут изготавливаться в соответствии с требованиями заказчика.

  • Сертификат испытаний мельницы: EN 10204 / 3.1B
  • Сторонняя инспекция: SGS, BV, Lloyds и т.д.

Основном использование:

Спирально-сварные стальные трубы широко используются в трубопроводах для транспортировки и распределения нефти, природного газа, воды и других легковоспламеняющихся и негорючих жидкостей, стальных конструкциях для строительства и других общих целей благодаря широкому диапазону размеров.

Метод изготовления сварных труб SAW


В однослойных трубах под флюсом сварка выполняется дуговой сваркой под флюсом. В этом методе сварочная дуга погружается в сварочный флюс. A непрерывная твердая присадочная проволока подается снаружи. Сначала сваривают трубу изнутри, а затем снаружи.

В случае с двухшовной трубой первые две половины соединяются прихваточным швом, что называется подгонкой. Труба двухшовная имеет два сварных шва, расположенных напротив друг друга. Оба шва свариваются изнутри и снаружи трубы. В случае труб спиральношовных выполняется многопроходная сварка.

В трубе спиралешовной стальная пластина разматывателя формируется в виде спиральной петли. Затем эту спиральную петлю приваривают изнутри и снаружи трубы. Благодаря методу производства, можно производить самые разные диаметры. Трубы спиралешовные используются в системах низкого давления.

В то время как трубы с прямым швом используются для работы со средним и высоким давлением. Трубы со спиральным швом дешевле, чем трубы с прямым швом.

После завершения сварки выполняется термообработка сварного шва или всего тела трубы, это зависит от толщины труб. Сварные швы также подвергаются различным неразрушающим испытаниям, таким как RT & UT, для обеспечения прочности сварочного материала.

После завершения неразрушающего контроля трубы проходят гидроиспытания, чтобы гарантировать прочность и способность оставаться герметичными под давлением. На последнем этапе проверки труба проверяется визуально и по размерам компетентным инженером-инспектором. Он гарантирует, что труба соответствует требованиям кодов, стандартов и спецификаций. После того, как инженер-инспектор очистит трубу, она пометит в соответствии со стандартными требованиями и отправит для упаковки.

Разница между стальной трубой ERW и SAW

Поскольку стальная труба ERW и стальная труба SAW в трубе во время формовки, сварки и процесса различаются, поэтому у двух видов стальных труб в производительности есть некоторые различия.

Качество поверхности стальных труб ERW превосходит качество поверхности спиральных сварных труб под флюсом, поверхность стальных труб ERW гладкая, гладкая, красивая, стальные трубы SAW внутреннее и внешнее армирование сварных швов.

Типы дефектов сварки стальной трубы ERW меньше, чем у стальной трубы пилы. Пила стальная труба с нанесенным растворителем, больше видов дефектов, помимо объемных, есть канатная ловушка. ERW стальные трубы сварные дефекты только проволочные и прямые сварные швы, процесс контроля легко проследить, а дефекты в максимальном отражении сразу же, как только отсутствие неявного, ультразвукового отражения сильное, легко обнаружить.

Стальная труба ERW, относящаяся к стальной трубе пилы, имеет низкий коэффициент остаточных напряжений. Поскольку деформация трубы  ERW в процессе деформации более полно, в сочетании с последующим определением размеров плоского овала, эллиптическими вертикальными изменениями и сужением, остаточное напряжение трубы ВПВ становится меньше. Физические испытания показали, что те же технические характеристики, тот же материал, из того же материала, что и труба ERW после разреза по оси, осевого и поперечного разрезов меньшее смещение, чем у спиральной трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом.

ERW Труба общая производительность того же самого, когда труба становится дефектной, решение о стальном ломе, допускает сварку. Допускаются стальные трубы SAW, а производительность сварки труб и общие характеристики несовместимы, место сварки подвержено коррозионному растрескиванию под напряжением. Эксперименты показывают, что испытание на коррозионную усталость под напряжением ERW трубы спиральной сваркой под флюсом длины трубы, чем срок службы.

Другие материалы
Сталь 18NiCrMo6F
Сталь HC260LA - 1.0480
DIN 17211
Сталь X3CrNi14-04KE - 1.4351
Сталь Fox FF-A - 1.4829
Сталь A335 Grade P23 / SA335 Grade P23 / K41650
Cuprothal 49 / Z56930
Сталь 45 / Ст45