Сталь 34CrMo4 - 1.7220

Товары из стали "34CrMo4 / 1.7220, 34СгМо4 / 1.7220", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Полоса

Лист, плита

Поковка

Труба круглая

Заказать
Сталь 34CrMo4 - 1.7220 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики стали 34CrMo4 - 1.7220

Стандарт	EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки легированных сталей EN 10250-3 - Стальные поковки для свободной ковки общего назначения. Часть 3. Легированные специальные стали EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки EN 10297-1 – Трубы стальные бесшовные круглого сечения для машиностроения и общего машиностроения. Трубы из нелегированных и легированных сталей. Технические условия поставки
Классификация	Конструкционная сталь
Применение	Сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (EN)	1.7220, 34CrMo4

Сталь 34CrMo4 — это легированная конструкционная сталь, отличающаяся высокой прочностью и хорошей закаливаемостью. Она широко известна благодаря своим механическим свойствам, таким как высокая ударная вязкость, прочность на разрыв и стойкость к износу. Эти характеристики обуславливают её востребованность в различных индустриях.

Одной из основных сфер применения стали 34CrMo4 является машиностроение, где она используется для изготовления компонентов, испытывающих большие нагрузки, таких как оси, валы и шестерни. Такие изделия должны выдерживать интенсивную эксплуатацию и быть долговечными, что обеспечивает применяемая сталь.

В автомобильной промышленности 34CrMo4 применяется для производства элементов подвески и трансмиссий. Её прочность и устойчивость к механическим и тепловым нагрузкам делают её идеальной для создания компонентов, работающих в условиях повышенной вибрации и температур.

Аэрокосмическая отрасль также востребует сталь 34CrMo4 за её способность сохранять свои свойства при экстремальных нагрузках и перепадах температур. Из неё изготавливают детали реактивных двигателей и шасси, где важна каждая характеристика материала.

В энергетическом секторе она используется в производстве оборудования, работающего под высоким давлением, такого как котлы и паровые турбины. Стойкость 34CrMo4 к коррозии и экстремальным температурам увеличивает надёжность и срок службы таких систем.

Строительное машиностроение также использует эту сталь для создания кранов, буровых установок и других тяжёлых механизмов, где важна жёсткость и устойчивость к износу.

Химический состав в % сплава 34CrMo4

Стандарт	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Fe
EN 10083-3	0,30-0,37	<0,4	0,6-0,9	<0,025	<0,035	0,9-1,2	0,15-0,30	-	Остальное
EN 10250-3	0,30-0,37	<0,4	0,6-0,9	<0,035	<0,035	0,9-1,2	0,15-0,30	-	Остальное
EN 10277, EN 10297-1	0,30-0,37	0,1-0,4	0,6-0,9	<0,025	<0,035	0,9-1,2	0,15-0,30	<0,4	Остальное

Примечание: Допускается, по соглашению, с целью повышения обрабатываемости увеличение содержание S до 0,10%. При этом возможно повышение содержания Mn на 0,15%.

Механические свойства марки стали 1.7220

По EN 10083-3 (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<16	800	1000-1200	11	45	-
16-40	650	900-1100	12	50	40
40-100	550	800-950	14	55	45
100-160	500	750-900	15	55	45
>160	450	700-850	15	60	45

По EN 10083-3 (плоский прокат) (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<8	800	1000-1200	11	45	-
8-20	650	900-1100	12	50	40
20-60	550	800-950	14	55	45
60-100	500	750-900	15	55	45
>100	450	700-850	15	60	45

Примечание: Закалка: 830 - 890 °C, масло или вода (период аустенизации 30 мин)
Отпуск: 540 - 680 °C (время отпуска 60 мин)
Проба на закалку: 850 ± 5 °C

По EN 10250-3 (закалка с отпуском)
Номинальная толщина, (мм)		<70 (продольные образцы)	70 - 160	160 - 330
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)		550	450	410
Минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)		800	700	650
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Продольные образцы	14	15	16
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Поперечные образцы	-	10	12
Минимум поглощенной энергии при -20°C, J (Дж)	Продольные образцы	45	40	33
Минимум поглощенной энергии при -20°C, J (Дж)	Поперечные образцы	-	22	17

Примечание:
Закалка: 830 -870°C
Отпуск: 540 - 680°C

По EN 10277

Толщина, мм	+A +SH	+QT+SH
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0, МПа, min	Временное сопротивление R_m, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20С, min
16-40	223	650	900-1100	12	40
40-63	223	550	800-950	14	45
63-100	223	550	800-950	14	45

Механические свойства по EN 10297-1 (+QT)

Толщина, мм	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.		Предел текучести, МПа, мин.		Временное сопротивление разрыву, МПа, мин.		Относительное удлинение, %
Толщина, мм	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
<8	-	35	800	800	1000	1000	9	11
8-20	25	40	650	650	900	900	10	12
20-60	27	45	550	550	800	800	12	14
60-100	27	45	500	500	750	750	13	15