Сталь 41Cr4 - 1.7035
Товары из стали "41Cr4 / 1.7035", которые вы можете у нас купить:
Сталь 41Cr4 - 1.7035 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики стали 41Cr4 - 1.7035
| Стандарт |
EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки легированных сталей EN 10250-3 - Стальные поковки для свободной ковки общего назначения. Часть 3. Легированные специальные стали EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки
EN 10297-1 – Трубы стальные бесшовные круглого сечения для машиностроения и общего машиностроения. Трубы из нелегированных и легированных сталей. Технические условия поставки |
||
| Классификация | Конструкционная сталь | ||
| Применение | Сварные конструкции | ||
| Другие наименования | Европейские (UNS) | 1.7035, 41Cr4 | |
Сталь 41Cr4 — это высококачественная легированная конструкционная сталь, отличающаяся высокой прочностью и устойчивостью к износу. Благодаря отличным механическим характеристикам, она широко применяется в различных отраслях промышленности, где требуется надёжность и долговечность.
Основные области применения стали 41Cr4 включают производство деталей, работающих в условиях высоких нагрузок. Это могут быть такие компоненты, как валы, шестерни, соединительные элементы и шпильки. Производители выбирают эту сталь для изготовления деталей, которые должны сохранять свои свойства при интенсивной и долгосрочной эксплуатации.
Одним из ключевых преимуществ стали 41Cr4 является её способность к термообработке, такой как закалка и отпуск. Эти процессы значительно повышают твёрдость и износостойкость материала, что критически важно для деталей, подверженных физическим воздействиям и абразивному износу. В результате детали становятся более долговечными и надёжными в эксплуатации.
Кроме того, сталь 41Cr4 обладает высокой обрабатываемостью, что позволяет изготавливать из неё детали сложной формы и высокой точности. Возможно использование различных методов обработки, таких как ковка и механическая обработка, обеспечивая гибкость в производственном процессе. Способность к сварке придаёт ей дополнительное преимущество в создании прочных и долговечных конструкций, необходимых в современных инженерных решениях.
Химический состав в % сплава 41Cr4
| Стандарт | С | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Fe |
| EN 10083-3 | 0,38-0,45 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,025 | <0,035 | 0,9-1,2 | - | Остальное |
| EN 10250-3, EN 10297-1 | 0,38-0,45 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | 0,9-1,2 | - | Остальное |
| EN 10277 | 0,38-0,45 | 0,1-0,4 | 0,6-0,9 | <0,025 | <0,035 | 0,9-1,2 | <0,4 | Остальное |
Допускается, по соглашению, с целью повышения обрабатываемости увеличение содержание S до 0,10%. При этом возможно повышение содержания Mn на 0,15%
Механические свойства марки стали 1.7035
| По EN 10083-3 (QT) | ||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа | Относительное удлинение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. |
| <16 | 800 | 1000-1200 | 11 | - |
| 16-40 | 660 | 900-1100 | 12 | 35 |
| 40-100 | 560 | 800-950 | 14 | 35 |
| По EN 10083-3 (плоский прокат) (QT) | ||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа | Относительное удлинение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. |
| <8 | 800 | 1000-1200 | 11 | - |
| 8-20 | 660 | 900-1100 | 12 | 35 |
| 20-60 | 560 | 800-950 | 14 | 35 |
Примечание: Закалка: 820 - 860 °C, масло или вода (период аустенизации 30 мин)
Отпуск: 540 - 680 °C (время отпуска 60 мин)
Проба на закалку: 850 ± 5 °C
| По EN 10250-3 (закалка с отпуском) | ||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа, мин. | Относительное удлинение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. |
| <70 | 350 | 600 | 17 | 35 |
Примечание: Закалка: 830 - 870 °C, отпуск: 540 - 680 °C.
| По EN 10277 | |||||||||
|
Толщина, мм |
+A +SH | +A +C |
+QT+SH |
+QT +C | |||||
| Твердость HBW, max |
Твердость HBW, max |
Предел текучести Rp0, МПа, min |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Относительное удлинение, % |
Работа удара KV при 20С, min |
Предел текучести Rp0, МПа, min |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Относительное удлинение, % |
|
| 5-10 | - | 295 | - | - | - | - | 770 | 1000-1200 | 8 |
| 10-16 | - | 285 | - | - | - | - | 750 | 1000-1200 | 8 |
| 16-40 | 241 | 280 | 660 | 900-1100 | 12 | 35 | 670 | 900-1100 | 9 |
| 40-63 | 241 | 270 | 560 | 800-950 | 14 | 35 | 570 | 800-1000 | 10 |
| 63-100 | 241 | 270 | 560 | 800-950 | 14 | 35 | 570 | 800-1000 | 11 |
Механические свойства по EN 10297-1
| +QT | ||
|
Толщина, мм |
Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. | |
| Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| <8 | - | 30 |
| 8-20 | 22 | 35 |
| 20-60 | 22 | 35 |
| +QT | ||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, МПа, мин. | Временное сопротивление разрыву, МПа, мин. | Относительное удлинение, % | |||
| Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| <8 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 9 | 11 |
| 8-20 | 660 | 660 | 900 | 900 | 10 | 12 |
| 20-50 | 560 | 560 | 800 | 800 | 12 | 14 |
| +A | |
| Твердость HB |
223 |
Физические свойства стали 41Cr4
Плотность стали (вес) 41Cr4 - 7,83 г/см3Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 41Cr4
| Великобритания (BS) | 530H40 |
| Япония (JIS) | 41Cr4H, 41Cr4HH, 41Cr4РL |
| Китай (GB) | 40Cr, 40CrA, 40CrE, 40CrAH, 40CrH, 45Cr, 45CrA, 45CrAH, 45CrE, 45CrH, A2002, A20404, A20352, ML40Cr |
