Сталь 51CrV4 - 1.8159

Товары из стали "51CrV4 / 1.8159", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Полоса

Лист, плита

Заказать
Сталь 51CrV4 - 1.8159 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики стали 51CrV4 - 1.8159

Стандарт	EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки легированных сталей EN 10250-3 - Стальные поковки для свободной ковки общего назначения. Часть 3. Легированные специальные стали EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки
Классификация	Легированная конструкционная сталь
Применение	Изготовление пружин, пружинных элементов, нагруженных деталей машин
Другие наименования	Европейские (EN)	1.8159, 51CrV4

Сталь 51CrV4 — это легированная пружинная сталь, известная своей высокой прочностью и эластичностью. Она обладает отличной стойкостью к износу и усталостным повреждениям, что делает её популярной в производстве деталей, работающих в условиях постоянных динамических нагрузок.

Основное применение стали 1.8159 связано с производством пружин и рессор, используемых в автомобильной и железнодорожной промышленности. Благодаря высокой упругости, эта сталь обеспечивает надёжную работу в системах подвески, поглощая удары и обеспечивая комфортное движение транспортных средств.

51CrV4 также используется для изготовления инструментов, которые требуют высокой твёрдости и износостойкости, в том числе ножей и молотков. Сталь способна сохранять остроту режущей кромки и выдерживать высокие нагрузки, что повышает её ценность в промышленной и строительной сфере.

Кроме того, сталь 51CrV4 применяется в машиностроении и энергетике для производства компонентов трансмиссий и крепежей. Её прочностные характеристики обеспечивают надёжность и долгий срок службы этих изделий.

Отличная обрабатываемость и свариваемость стали 51CrV4 упрощает её интеграцию в производственные процессы, делая её универсальным материалом для различных инженерных задач. Надёжность и долговечность этой стали делают её востребованной в проектах, где необходимо сочетание прочности и гибкости.

Химический состав в % сплава 51CrV4

С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Fe
0,47-0,55	0,1-0,4	0,6-1,0	<0,025	<0,025	0,8-1,1	0,10-0,25	<0,4	Остальное

Примечание: Допускается, по соглашению, с целью повышения обрабатываемости увеличение содержание S до 0,10%. При этом возможно повышение содержания Mn на 0,15%.

Механические свойства марки стали 1.8159

По EN 10083-3 (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<16	900	1100-1300	9-40	45	-
16-40	800	1000-1200	10	45	30
40-100	700	900-1100	12	50	30
100-160	650	850-1000	13	50	30
>160	600	800-950	13	50	30

По EN 10083-3 (плоский прокат) (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<8	900	1100-1300	9-40	45	-
8-20	800	1000-1200	10	45	30
20-60	700	900-1100	12	50	30
60-100	650	850-1000	13	50	30
>100	600	800-950	13	50	30

Примечание: Закалка: 820 - 870 °C, масло или вода (период аустенизации 30 мин)
Отпуск: 540 - 680 °C (время отпуска 60 мин)
Проба на закалку: 850 ± 5 °C

По EN 10250-3 (закалка с отпуском)
Номинальная толщина, (мм)		<160
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)		600
Минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)		800
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Продольные образцы	13
	Поперечные образцы	9
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	Продольные образцы	30
	Поперечные образцы	16

Примечание:
Закалка: 820 -860°C
Отпуск: 540 - 680°C

По EN 10277
Толщина, мм	+A +SH	+A +C	+QT+SH
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0, МПа, min	Временное сопротивление R_m, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20С, min
до 16	248	311	900	1100-1300	9	-
16-40	248	293	800	1000-1200	10	30
40-80	248	287	700	900-1100	12	30