Сталь X2CrNi12 - 1.4003

Характеристики стали X2CrNi12

1.4003 — это ферритная хромистая сталь, которая подходит для слабокоррозиной среды, в то время как механические свойства сравнимы с механическими свойствами нелегированных углеродистых сталей. В отличие от других ферритных нержавеющих сталей, марка X2CrNi12 демонстрирует более высокую прочность и может быть сварена в более толстых секциях, что делает ее идеально подходящей для строительной отрасли. Перспективы этого сорта стали в сфере строительства являются исключительно хорошими, поскольку Corrodur 4003 обладает хорошими механическими свойствами, свариваемостью и коррозионной стойкостью.

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
Прокат	Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования	Коммерческое	Corrodur 4003

Химический состав в % стали 1.4003

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N	Fe
<0,03	<1,0	<1,5	<0,04	<0,015	10,5-12,5	0,30-1,0	<0,030	Остальное

Механические свойства материала X2CrNi12

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
		Продольные образцы	Поперечные образцы		< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	280	320	450 - 650	20	20
Горячекатаный лист	13,5	280	320	450 - 650	20	20
Полоса горячекатаная	25	250	280	450 - 650	18	18

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 700 - 760 °C, охлаждение на воздухе, в воде

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
EN 10272 (≤160)	200	260	-	450 - 600	20	-	60
EN 10296-2	-	280	290	мин. 450	20	18	-

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина или диаметр, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤100	200	260	450 - 600	20

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 680 - 740 °C, охлаждение на воздухе

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10272
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
50	265(EN 10028-7)
100	240
150	235
200	230
250	220
300	215

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	220	215	210	205	195	-
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,4	10,4	10,8	11,2	11,6	11,9

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
25	430	0,60	магнитный

Плотность сплава Acidur 4567 (вес) - 7,7 г/см³

Устойчивость к коррозии

В результате номинального содержания хрома 1.4003 проявляет умеренную коррозионную стойкость к слегка агрессивным средам, не содержащим хлоридов. 1.4003 значительно более устойчив к коррозии, чем обычные конструкционные стали, и ему часто отдают предпочтение по сравнению с этими сталями, поскольку не требуется дорогостоящей системы защиты от коррозии или покрытия, а в долгосрочной перспективе затраты на техническое обслуживание будут ниже. 1.4003 также устойчив к мокрому истиранию. При использовании для декоративных целях или когда среда более агрессивна, рекомендуется использовать защитное покрытие.

Сварка

1.4003 легко сваривается с использованием всех обычных сварочных процессов, кроме газовой сварки. Когда требуется нанесение наполнителя, то используют Novonit 4316, а именно: 1.4370. Термообработка после сварки обычно не требуется, но любой брызг или теплоотвод необходимо удалить, чтобы восстановить коррозионную стойкость до приемлемого уровня. 

Ковка

Ковка обычно имеет место при температурах от 1180 °C до 1000 °C с последующим медленным охлаждением.

Обработка

Исходя из его ферритной микроструктуры, в отожженном состоянии 1.4003 имеет тенденцию смазываться при механической обработке. Это явление можно в какой-то мере нейтрализовать использованием инструментов для резки / обработки металлических материалов с твердым металлом в сочетании с адаптированными параметрами резки / обработки:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 450-520 N/мм2	Скорость резки, м/мин	160	190	260

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 1.4003

Евронормы (EN)	1.4000, X6Cr13
США (ASTM/ASME)	S40977, S41003
Япония (JIS)	SUS410L
Китай (GB)	00Cr12, 022CR12, 022Cr12Ni, 83, S11203
Великобритания (BS, BS ISO)	FP12A, FP12C, X2CR12