Сталь X3CrNiCu18-9-4 - 1.4567

Характеристика стали X3CrNiCu18-9-4

Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением меди. 1.4567, по существу, то же самое, что и 1.4301, за исключением добавления меди от 3 до 3,5%. Медь в составе обеспечивает превосходное холодное формование и деформацию.

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали EN 10269 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
Прокат	Катанка, пруток, проволока,профиль
Другие наименования	Международное (UNS)		S30430
	Коммерческое		Acidur 4567

Химический состав в % стали X3CrNiCu18-9-4

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N	Cu	Fe
<0,04	<1,00	<2,00	<0,045	<0,015	17,0-19,0	8,5-10,5	<0,10	3,0-4,0	Остальное

Механические свойства материала X3CrNiCu18-9-4

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина,мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	175	210	500 - 700	45	-

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min	Работа удара KV2, Дж, min
			Продольные образцы	Продольные образцы
≤ 10	400	600 - 850	25	-
10 < t ≤ 16	340	600 - 850	25	-
16 < t ≤ 40	175	450 - 800	30	100
40 < t ≤ 63	175	450 - 800	30	100
63 < t ≤ 160	175	450 - 650	40	100

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10263-5
Диаметр,мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10	590	68	740
10 - 25	590	68	700
25 - 50	590	68	-

EN 10263-5
Диаметр,мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	600	68	650	63
5 - 10	590	68	640	63
10 - 25	590	68	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10269
Условия термообработки	Толщина,мм	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min	Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min
+AT	≤160	175	450 - 680	45	100
+C700	≤35	350	700 - 850	20	80

Физические свойства стали X3CrNiCu18-9-4

Плотность (вес) - 7,9 г/см³

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m	0,73
Теплопроводность при 20°С, W/mK	15
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK	500
Тепловое расширение, 10-6K-1	20-100°C	16,7
	20-200°C	17,2
	20-300°C	17,7
	20-400°C	18,1
	20-500°C	18,4

Устойчивость к коррозии

Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:

• AFNOR NF 05-159
• ASTM A262-75. Practice E
• DIN EN ISO 3651-2

1.4567 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод и городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и, как таковой, не должен использоваться в любых применениях морской воды. Его стойкость к коррозии в среде с умеренным хлоридом и органическими кислотами составляет 1.4567, пригодных для использования в пищевой промышленности и производстве напитков.

Коррозионная стойкость 1,4567 очень похожа на коррозионную стойкость 1,4307, но благодаря более высокому содержанию меди 1,4567 демонстрирует повышенную стойкость к коррозии во многих восстанавливающих кислотных средах, таких как среды H₂SO₄.

Сварка

Хотя 1.4567 можно сваривать, без использования наполнителя, эта сталь редко сваривается. Если требуется металлический наполнитель, рекомендуется использовать Novonit 4404 (AISI 316L).

Термическая обработка после сварки не требуется

Ковка

Обычно материал нагревают до температурного диапазона 1180-1210 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1210 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

В результате добавления меди к этой стали тенденция к упрочнению затормаживается, то есть фаза аустенита более стабильна, и в этом случае бурение, нарезка и другие операции механической обработки могут выполняться сравнительно легко.

Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2	Скорость резки, м/мин	160	240	290

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X3CrNiCu18-9-4

Евронормы (EN)	X3CrNiCu19-9-2
США (AISI)	304Cu
Великобритания (BS ISO)	X6CrNiCu17-8-2, X6CrNiCu19-9-1, AP25J, AP27F, AP28I
Япония (JIS)	SUS304J3
Китай (GB)	06Cr18Ni9cCu3, 0Cr18Ni9Cu3, S30488, S34888