Сталь X4CrNi18-12 - 1.4303
Товары из стали "X4CrNi18-12 / 1.4303", которые вы можете у нас купить:
Сталь X4CrNi18-12 - 1.4303 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X4CrNi18-12
| Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10264-4 - Стальная проволока и изделия из проволоки. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах |
|
| Прокат | Катанка, пруток, стержень, профиль | |
| Наименование сплава | Международное (UNS) | S30500 |
| Коммерческое | Acidur 4303 | |
Химический состав в % стали 1.4303
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Fe |
| <0,06 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | <0,10 | Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X4CrNi18-12
| EN 10088-2 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 220 | 250 | 500 - 650 | 45 | 45 |
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 650 | 65 | 800 |
| 10 - 25 | 650 | 65 | 770 |
| 25 - 50 | 650 | 65 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 670 | 65 | 720 | 60 |
| 5 - 10 | 650 | 65 | 700 | 60 |
| 10 - 25 | 650 | 65 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| EN 10264-4 | |
| Диаметр (d), мм | Временное сопротивление разрыву, МПа, min |
| d ≤ 0,20 | 1600 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1575 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1550 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1550 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1525 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1525 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1500 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1475 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1450 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1425 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1400 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1350 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1300 |
| EN 10269 | |||||
| Условия термообработки | Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
| +AT |
≤160 |
190 | 500 - 700 | 45 | 100 |
| +C700 |
≤35 |
350 | 700 - 850 | 20 | 80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| >160≤ 250 | 215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10269(+AT) |
EN 10088-2, EN 10088-3 |
||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
| 50 | 177 | 480 | - | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 |
188(EN 10088-2), 190(EN 10088-3) |
| 150 | 140 | 420 |
142(EN 10088-2), 140(EN 10088-3) |
172(EN 10088-2), 170(EN 10088-3) |
| 200 | 127 | 400 | 127 |
157(EN 10088-2), 155(EN 10088-3) |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 360 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 |
| 600 | - | 300 | - | - |
Физические свойства сплава Acidur 4103
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,73 |
Плотность сплава Acidur 4103 (вес) - 7,9 г/см3
Устойчивость к коррозии
Хотя, согласно норме, этот класс стали подвержен межкристаллитной коррозии в условиях сварки, более низкое содержание углерода, достигнутое на практике, приводит к тому, что в 1.4303 практически отсутствует тенденция к образованию карбидов хрома и связанных с ними хромированных областей, которые формы вокруг этих осадков. 1.4303 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод и городской и сельской атмосферах при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и, как таковой, не должен использоваться в любых областях с применением морской воды. Как и в случае с 1.4306, эта сталь не подходит для использования в бассейнах.Сварка
1.4303 может свариваться как с использованием наполнителя, так и без, но более легко сваривается при использовании наполнителя. В качестве предпочтительного наполнителя рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Интервальная температура не должна превышать 150 °C, термообработка после сварки не требуется. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
1.4303 обычно медленно нагревают до температурного диапазона 1150 °C - 1200 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1200 и 900 ° C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.Обработка
В результате более стабильной структуры аустенита 1.4303 она проявляет более низкую тенденцию к затвердеванию при механической обработке. При механической обработке 1.4303 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:
|
|
Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 550-650 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 140 | 210 | 260 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X4CrNi18-12
| Евронормы (EN) | X5CrNi18-8, 1.4301 |
| США (ASTM/ASME) | 305, S30500, B8P, B8PA, 8P, 8PA, |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
305S17, 305S19, AP30I, AP31H, X6CrNi18-12, X6CrNiSi18-13-4
|
| Япония (JIS) | SUS305 |
| Китай (GB) | 06Cr18Ni12, 0Cr18Ni12, 10Cr18Ni12, 1Cr18Ni12, 26, S30508, S30510 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 06Х18Н11, 08Х18Н10, 0Х18Н10, 0Х18Н11, 6-14, 6-22, ЭИ684 |
