Сталь X4CrNiMo16-5-1 - 1.4418

Заказать
Сталь X4CrNiMo16-5-1 - 1.4418 ?

Характеристика стали X4CrNiMo16-5-1

1.4418 характеризуется очень хорошей устойчивостью к коррозии в агрессивных средах в сочетании с очень хорошими механическими и ударными свойствами.

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

Прокат Катанка, стержень, пруток, профиль
Другие наименования Коммерческое Acidur 4418
Международное (UNS) S35000

Химический состав в % стали X4CrNiMo16-5-1

C Si Mn P S Cr Mo Ni N Fe
<0,06 <0,70 <1,50 <0,040 <0,015 15,0-17,0 0,80-1,50 4,0-6,0 >0,020 Остальное

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X4CrNiMo16-5-1

EN 10088-2, EN 10028-7, EN 10088-4
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min   Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине Энергия удара KV2, >10мм толщина, Дж, min
< 3 мм ≥ 3 мм
Полоса горячекатаная (+QT840, EN 10088-2, EN 10088-4) 75 660 840 - 1100
14 14 55
Полоса горячекатаная (+QT, EN 10028-7) 75 660 840 - 1100
14 14 55

EN 10088-2:
+QT840: Горячая деформация: температура 1100 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 900 - 1000 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 570 - 650 °C
EN 10028-7:
+QT: Горячая деформация: температура 1150 - 890°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 900 - 1000 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 570 - 650 °C
EN 10088-4:
Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 900 - 1000 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 570 - 650 °C

Стандарт Толщина, мм   Твердость HB, max   Предел текучести, Rp0,2, МПа, min Предел текучести, Rp1,0, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min   Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы
Продольные образцы
Поперечные образцы
EN 10250-4 (+A) - 320 - 460
max 1100 - - - -
EN 10250-4 (+QT760) 450 - 550 460
760 - 960 16 14 90 70
EN 10250-4 (+QT900) 450 - 700 460
900 - 1100 16 14 80 60

EN 10250-4: 
+A: Отжиг 600 - 650 °С
+QT780: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 590 - 640 °С
+QT900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 550 - 620 °С

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
+A - 320 - max. 1100 - - - -
+QT760 ≤160 - 550 760 - 960 16 - 90 -
+QT760 160 < t ≤ 250 - 550 760 - 960 - 14 - 70
+QT900 ≤160 - 700 900 - 1100 16 - 80 -
+QT900 160 < t ≤ 250 - 700 900 - 1100 - 14 - 60

EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 600 - 650 °C, охлаждение в печи, на воздухе
Отпуск после мартенситного превращения
+QT760: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 590 - 620 °C
+QT900 (EN 10088-3): Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C
+QT900 (EN 10088-5): Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 550 - 620 °C

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм
+A +QT900
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤10 1150 380 750 900 - 1150 10 - - -
10 < t ≤16 1150 380 750 900 - 1150 10 - - -
16 < t ≤40 1100 320 700 900 - 1100 12 - 80 -
40 < t ≤63 1100 320 700 900 - 1100 16 - 80 -
63 < t ≤160 1100 320 700 900 - 1100 16 - 80 -
160 < t ≤250 1100 320 700 900 - 1100 - 14 - 60

EN 10272
Условия термообработки Толщина, мм
Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
+QT760 ≤160 550 760 - 960 16 - 90 -
160 < t ≤ 250 550 760 - 960 - 14 - 70
+QT900 ≤160 700 900 - 1100 16 - 80 -
160 < t ≤ 250 700 900 - 1100 - 14 - 60

EN 10272:
+QT760: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск (минимум 2х4ч или 1х8ч) при 590 - 620 °С
+QT900: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 550 - 620 °С

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10088-2 (+QT840), EN 10028-7, EN 10088-3 (+QT900), EN 10250-4 (+QT900) EN 10088-3(+QT760), EN 10250-4 (+QT760)
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
50 672(EN 10028-7) -
100 660 520
150 640 510
200 620 500
250 600 490
300 580 480

Физические свойства сплава Acirud 4418

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С
Модуль упругости, ГПа
200 195 185 175
170
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
10,3 10,3 10,8 11,2 11,6

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м Магнитные свойства
15 430 0,80 магнитный

Плотность сплава Acidur 4418 (вес) - 7,70 г/см3

Устойчивость к коррозии

Из-за более высокого содержания примесей 1.4418 более устойчив к коррозии, чем, например, 1.4057, а добавление молибдена позволяет ограничить воздействие морской среды. В результате его химического состава и микроструктуры, 1.4418 чрезвычайно устойчив к межкристаллитной коррозии, коррозионной усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Сварка

1.4418 легко сваривается с использованием всех стандартных методов сварки. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы водород или углеродсодержащие газы не применялись при сварке под защищенным газом. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры от 100 °C до 200 °C. После сварки заготовку следует либо отжигать, либо закалять, как описано выше. Если требуется материал наполнителя, следует использовать либо подходящий наполнитель, либо Novonit 4430.

Ковка

Следует соблюдать осторожность при ковке 1.4418, так как рекомендуется постепенный нагрев до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка имеет место между 1180 °С и 950 °С, затем идет охлаждение - это печь, сухая зола или аналогичный материал для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4418, похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя необходимо понимать, что параметры обработки будут меняться в зависимости от условий термической обработки и твердости стали, в качестве ориентира можно использовать следующие параметры:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Закаленный Rm = 900-1150 N/мм2 Скорость резки, м/мин 95 100 135

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X4CrNiMo16-5-1

Германия (DIN)
X4CrNiMo16-5-1
Швеция (SIS) 2387
Франция (AFNOR) Z6CND16-05-01
Великобритания (BS ISO) MM17A
Другие материалы
Сталь R 13 FM
DIN 2573
ASTM A953
ASTM A733 / ASME SA733
Трубная резьба NPT
Сталь A638 Grade 660 / S66286
Сплав C67500
EN 12560