- Стандарты
- Черные металлы и сплавы
- Цветные металлы и сплавы
- Специальные стали и сплавы
- Сварочные материалы
- Трубный прокат
- Детали трубопровода
- Арматура трубопроводная
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Крепеж, метизы
- Подшипники
- Пружины
- Сетка
- Статьи и сводные таблицы
- Футеровка (бронировка)
- Оборудование и инструменты
- Днища
- Главная
- Энциклопедия
- Арматура трубопроводная
- Характеристики материала клапана (A216/351/352/105/182)
Характеристики материала клапана (A216/351/352/105/182)
В статье указаны ключевые спецификации материалов ASTM для клапанов. Литой корпус клапана изготавливается путем заливки жидких металлов в формы и является обычным для клапанов диаметром более 2 дюймов. Кованый корпус клапана изготавливается ковкой и механической обработкой твердой стали. Ключевыми спецификациями для материалов корпуса литых стальных клапанов являются ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB / LCC (низкотемпературный) и ASTM A351 CF8 / CF8M. ASTM A105, A350 и A182 покрывают материалы корпуса для кованых клапанов малого размера (или высокого давления).
Клапан из литой стали
Во-первых, выясним разницу между литым и кованым клапаном, даже если это может показаться очевидным: литые клапаны имеют литой корпус, кованные клапаны имеют кованый корпус. Разница касается технологии изготовления материала корпуса клапана, то есть ковки или литья стали.
Рассмотрим ключевые материалы корпуса литого клапана.
ASTM A216 WCA, WCB, WCC (Высокотемпературная углеродистая сталь)
Спецификация ASTM A216 охватывает 3 марки углеродистой стали (WCA, WCB и WCC), которые отличаются небольшими различиями в отношении химических и механических свойств. Эти марки для литых корпусов клапанов соответствуют трубам из углеродистой стали марок A53, A106, API 5L.
Стальные отливки ASTM A216 должны подвергаться термической обработке и могут быть изготовлены в отожженных или нормализованных или нормализованных и отожженных условиях. Поверхность стальных отливок не должна содержать прилипших элементов, таких как песок, трещины, горячие разрывы и другие дефекты.
Клапаны из углеродистой стали ASTM A216 (литые), таблица материалов | ||||||||||
ASTM A216 grade | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
WCA UNS J02502 | 0,25(1) | 0,70(1) | 0,04 | 0,045 | 0,60 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 1,00 |
WCB UNS J03002 | 0,30(2) | 1,00(2) | 0,04 | 0,045 | 0,60 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 1,00 |
WCC UNS J02503 | 0,25(3) | 1,20(3) | 0,04 | 0,045 | 0,60 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 1,00 |
Примечания:
- Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимального значения до максимального значения 1,10%.
- Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% Mn выше указанного максимума до максимального значения 1,28%.
- Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимума до максимума 1,40%.
ASTM A352 LCB / LCC (Низкотемпературная углеродистая сталь)
Спецификация ASTM A352 охватывает несколько марок низкотемпературной углеродистой стали (называемой LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) для литых стальных клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, содержащих давление.
Химический состав литых клапанов А352 гр. LCA / LCB / LCC (таблица материалов клапана):
Сталь | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
ASTM A352 LC3 | 0,15 | 0,6 | 0,65 | 3,5 | ||||
ASTM A352 LCA | 0,25 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,03 |
ASTM A352 LCB | 0,3 | 0,6 | 1 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,03 |
ASTM A352 LCC | 0,25 | 0,6 | 1,2 | 0,5 | 0,2 | 0,5 |
|
0,03 |
ASTM A351 CF8 / CF8M (Нержавеющая сталь)
Спецификация ASTM A351 охватывает отливки из аустенитной стали для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, содержащих давление.
Наиболее распространенными классами являются ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) и CF8M (SS316).
Сталь должна быть изготовлена методом электропечи с раздельным рафинированием или без него, таким как обезуглероживание аргоно-кислородом.
Любая литая деталь ASTM A351 должна подвергаться термической обработке с последующим охлаждением водой или быстрым охлаждением. Сталь должна соответствовать химическим и механическим требованиям, установленным в спецификации.
Клапаны из нержавеющей стали ASTM A351, химический состав |
|||||||||||||
ASTM A351 grade | UNS | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Nb | V | N | Cu |
CF3+CF3A | J9270 | 0,03 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 |
17,0-21,0 |
8,0-11,0 | 0,50 | ||||
CF8+CF8A | J9260 | 0,08 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 8,0-11,0 | 0,50 | ||||
CF3M+CF3MA | J9280 | 0,03 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 17,0-21,0 | 9,0-13,0 | 2,0-3,0 | ||||
CF8M |
J9290 | 0,08 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 |
18,0-21,0 |
9,0-12,0 | 2,0-3,0 | ||||
CF3MN |
J92804 | 0,03 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 17,0-21,0 | 9,0-13,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,20 | |||
CF8C |
J92710 | 0,08 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-12,0 | 0,50 | (1) | |||
CF10 |
J92950 | 0,04-0,10 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 |
18,0-21,0 |
8,0-11,0 |
0,50 |
|
|||
CF10M |
J92901 | 0,04-0,10 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-12,0 | 2,0-3,0 | ||||
CH8 | J9340 | 0,08 | 1,5 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 22,0-26,0 | 12,0-15,0 | 0,50 | ||||
CH10 | J93401 | 0,04-0,10 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 |
22,0-26,0 |
12,0-15,0 | 0,50 | ||||
CH20 | J93402 | 0,04-0,20 | 1,5 | 2,0 | 0,040 | 0,040 | 22,0-26,0 | 12,0-15,0 | 0,50 | ||||
CK20 | J94202 | 0,04-0.20 | 1,5 | 1,75 | 0,040 | 0,040 | 23,0-27,0 | 19,0-22,0 | 0,50 | ||||
HK30 | J94203 | 0,25-0,35 | 1,5 |
1,75 |
0,040 | 0,040 |
23,0-27,0 |
19,0-22,0 |
0,50 |
|
|||
HK40 | J94204 | 0,35-0,45 | 1,5 | 1,75 | 0,040 | 0,040 | 23,0-27,0 | 19,0-22,0 | 0,50 | ||||
CF10MC |
|
0,10 | 1,5 | 1,5 | 0,040 | 0,040 | 15,0-18,0 | 13,0-16,0 | 1,70-2,25 | (2) | |||
CN7M | N0807 | 0,07 | 1,5 | 1,5 | 0,040 | 0,040 |
19,0-22,0 |
27,5-30,5 | 2,0-3,0 |
|
3,0-4,0 | ||
CN3MN | J94651 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 0,010 | 0,040 | 20,0-22,0 | 23,5-25,5 | 6,0-7,0 | 0,18-0,26 | 0,75 | ||
CE8MN |
|
0,08 | 1,0 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 22,5-25,5 | 8,0-11,0 | 3,0-3,5 | 0,10-0,30 | |||
CG-6MMN | J93790 | 0,06 | 4,0-6,0 | 1,0 | 0,030 | 0,040 |
20,5-23,5 |
11,5-13,5 |
1,50-3,0 |
0,10-0,30 | 0,10-0,30 | 0,20-0,40 | |
CG8M | J9300 | 0,08 | 1,50 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 | 9,0-13,0 | 3,0-4,0 | ||||
CF10SMnN | J92972 | 0,10 | 7,0-9,0 | 3,50-4,50 | 0,030 | 0,060 | 16,0-18,0 | 8,0-9,0 |
|
0,08-0,18 | |||
CT15C | N08151 | 0,05-0,15 | 0,15-0,50 | 0,50-1,50 | 0,030 | 0,030 | 19,0-21,0 | 31,0-33,0 |
|
0,50-1,50 | |||
CK-3MCun | J93254 | 0,025 | 1,2 | 1,0 | 0,010 | 0,045 | 19,5-20,5 | 17,5-19,5 | 6,0-7,0 | 0,18-0,24 | 0,50-1,0 | ||
CE20n | J92802 | 0,20 | 1,50 | 1,50 |
0,040 |
0,040 |
23,0-26,0 |
8,0-10,0 |
0,50 |
|
0,08-0,20 | ||
CG3M | J92999 | 0,03 | 1,50 | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 18,0-21,0 |
9,0-10,0 |
3,0-4,0 |
Примечания:
- Сорт CF8C должен иметь содержание ниобия в 8 раз выше, чем у углерода, но не более 1,00%.
- Сорт CF10MC должен иметь содержание ниобия в 10 раз выше, чем у углерода, но не более 1,20%.
Таблица механических свойств стальных клапанов
Минимальные механические свойства стали | Коэффициент | Приблизительное значение | ||||
Марка литой стали по ASTM | Предел прочности (psi) | Предел текучести (psi min) | Относительное удлинение (на 2 дюйма) | Относительная деформация (%) | ||
ASTM A216 Grade WCB | 70 000 | 36 000 | 22 | 35 | 27,9 | 137-187 |
ASTM A352 Grade LCB | 65 000 | 35 000 | 24 | 35 | 27,9 | 137-187 |
ASTM A217 Grade C5 | 90 000 | 60 000 | 18 | 35 | 27,4 | 241 max |
ASTM A217 Grade WC1 | 65 000 | 35 000 | 24 | 35 | 29,9 | 215 max |
ASTM A217 Grade WC6 | 70 000 | 40 000 | 20 | 35 | 29,9 | 215 max |
ASTM A217 Grade WC9 | 70 000 | 40 000 | 20 | 35 | 29,9 | 241 max |
ASTM A352 Grade LC3 | 65 000 | 40 000 | 24 | 35 | 27,9 | 137 |
ASTM A217 Grade C12 | 90 000 | 60 000 | 18 | 35 | 27,4 | 180-240 |
ASTM A351 Grade CF-8 | 65 000 | 28 000 | 35 | - | 28 | 140 |
ASTM A351 Grade CF-8M |
70 000 | 30 000 | 30 | - | 28,3 | 156-170 |
ASTM A126 Class B | 31 000 | - | - | - | - | 160-220 |
ASTM A126 Class C | 41 000 | - | - | - | - | 160-220 |
ASTM A395 Type 60-45-15 | 60 000 | 45 000 | 15 | - | 23-26 | 143-207 |
ASTM A439 Type D-2B | 58 000 | 30 000 | 7 | - | - | 148-211 |
ASTM B62 | 30 000 | 14 000 | 20 | 17 | 13,5 | 55-65* |
ASTM B143 Alloy 1A | 40 000 | 18 000 | 20 | 20 | 15 | 75-85* |
ASTM B147 Alloy 8A | 65 000 | 25 000 | 20 | 20 | 15,4 | 98* |
ASTM B148 Alloy 9C | 75 000 | 30 000 | 20 | 12 | 17 | 150 |
(Weldable Grade) | 65 000 | 32 500 | 25 | - | 23 | 120-170 |
ASTM A494 (Hastelloy B) | 72 000 | 46 000 | 6 | - | - | - |
ASTM A494 (Hastelloy C) | 72 000 | 46 000 | 4 | - | - | - |
Stellite No. 6 | 121 000 | 64 000 | 1 | - | 30,4 | - |
ASTM B211 Alloy 20911-T3 | 44 000 | 36 000 | 15 | - | 10,2 | 95 |
ASTM B16 1/2 Hard | 45 000 | 15 000 | 7 | 50 | 14 | - |
ASTM B21 Alloy 464 | 60 000 | 27 000 | 22 | 55 | - | - |
AISI 12L 14 | 79 000 | 71 000 | 16 | 52 | - | 163 |
ASTM A108 Grade 1018 | 69 000 | 48 000 | 38 | 62 | - | 143 |
(Suitable for ASTM A193 Grade B7 bolt material) | 135 000 | 115 000 | 22 | 63 | 29,9 | 255 |
ASTM A276 Type 302 | 85 000 | 35 000 | 60 | 70 | 28 | 150 |
ASTM A276 Type 304 | 85 000 | 35 000 | 60 | 70 | - | 149 |
ASTM A276 Type 316 | 80 000 | 30 000 | 60 | 70 | 28 | 149 |
ASTM A276 Type 316L | 81 000 | 34 000 | 55 | - | - | 146 |
ASTM A276 Type 410 | 75 000 | 40 000 | 35 | 70 | 29 | 155 |
ASTM A461 Grade 630 | 135 000 | 105 000 | 16 | 50 | 29 | 275-345 |
Alloy K500 (K Monel) | 100 000 | 70 000 | 35 | - | 26 | 175-260 |
ASTM B335 (Hastelloy B) | 100 000 | 46 000 | 30 | - | - | - |
ASTM B336 (Hastelloy C) | 100 000 | 46 000 | 20 | - | - | - |
Рекомендуемое применение (материалы литых клапанов)
В таблице приведены наиболее распространенные материалы для литых клапанов и их рекомендуемое применение:
Группа материала | Марка материала | Рекомендуемое применение |
Высокотемпературная углеродистая сталь | ASTM A216 Grade WCB | Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур -20 °F (-30 °C) и + 800 °F (+ 425 °C) |
Низкотемпературная углеродистая сталь | ASTM A352 Grade LCB | Низкая температура до -50 ° F (-46 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C). |
Низкотемпературная углеродистая сталь | ASTM A352 Grade LC1 | Низкая температура до -75 ° F (-59 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C). |
Низкотемпературная углеродистая сталь | ASTM A352 Grade LC2 | Низкая температура до -100 ° F (-73 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C). |
3,1 / 2% никелевая сталь |
ASTM A352 Grade LC3 |
Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C). |
1,1 / 4% хром 1/2% молибден |
ASTM A217 Grade WC6 |
Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C). |
2,1 / 4% хром | ASTM A217 Grade C9 | Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C). |
5% хром 1/2% молибден |
ASTM A217 Grade C5 |
Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 °F (-30 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C). |
9% хром 1% молибден | ASTM A217 Grade C12 | Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C). |
12% хромированная сталь | ASTM A487 Grade CA6NM | Коррозийное применение при температуре от -20 °F (-30 °C) до + 900 °F (+ 482 °C). |
12% хром |
ASTM A217 Grade CA15 |
Коррозийное применение при температуре до + 1300 °F (+ 704 °C) |
Нержавеющая сталь 316 |
ASTM A351 Grade CF8M |
Коррозийные или экстремально низкие или высокотемпературные неагрессивные среды при температуре от -450 ° F (-268 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 800 °F (+ 425 °C) указать содержание углерода 0,04% или более. |
Нержавеющая сталь 347 |
ASTM 351 Grade CF8C |
В основном для высокотемпературных, коррозионных применений от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 1000 °F (+ 540 °C) указать содержание углерода 0,04% или более. |
Нержавеющая сталь 304 |
ASTM A351 Grade CF8 |
Коррозийные или экстремально высокие температуры неагрессивных сред от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 ° F (+ 649 °C). Выше + 800 ° F (+ 425 ° C) указать содержание углерода 0,04% или более. |
Нержавеющая сталь 304L |
ASTM A351 Grade CF3 |
Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C). |
Нержавеющая сталь 316L | ASTM A351 Grade CF3M | Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C). |
Сплав 20 | ASTM A351 Grade CN7M | Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800°F (+ 425 °C). |
Монель | ASTM 743 Grade M3-35-1 | Свариваемый сорт. Хорошая устойчивость к коррозии всеми распространенными органическими кислотами и соленой водой. Также обладает высокой устойчивостью к большинству щелочных растворов до + 750 ° F (+ 400 °C). |
Хастеллоу B | ASTM A743 Grade N-12M | Хорошо подходит для работы с плавиковой кислотой при любых концентрациях и температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 ° F (+ 649 °C). |
Хастеллоу C | ASTM A743 Grade CW-12M | Хорошая стойкость к условиям окисления. Хорошие свойства при высоких температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 °F (+ 649 °C). |
Инконель | ASTM A743 Grade CY-40 | Очень хорошо для высокотемпературного применений. Хорошая устойчивость к коррозийным средам и атмосфере до + 800 ° F (+ 425 °C). |
Бронза | ASTM B62 | Вода, нефть или газ: до 400 °F. Отлично подходит для соленой и морской воды. |
Кованые стальные клапаны
У кованых клапанов корпус, получается путем ковки монолитных стальных блоков.
Кованые корпуса являются общими для клапанов малого диаметра (как правило, менее 2 дюймов) или для клапанов высокого давления, которые требуют чрезвычайной прочности. Кованые корпуса менее подвержены утечкам, чем литые материалы корпусов клапанов.
Спецификации ASTM A105, ASTM A350 и ASTM A182 охватывают материалы для кованых клапанов из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.
Химические и механические свойства углеродных, легированных, нержавеющих кованых материалов ASTM (A105, A350, A182) проиллюстрированы в этой статье.
Рекомендуемое техническое применение
В таблице приведены наиболее распространенные материалы для кованых клапанов и их рекомендуемое обслуживание:
Марки кованого материала
Марка ASTM | Название материала | Рекомендуемое применение |
304 | 19% хром 9% никель | Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C). |
316 | 19% хром, 10% никель, 2% молибден | Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C). |
321 | 18% хром, 10% никель с титаном | Применяется при температуре до + 800 °F (+ 427 °C). |
347 | 18% хром, 10% никель с колумбием | 347 обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии и устойчив к атмосферным условиям в диапазоне температур от + 800 °F (+ 427 °C) до + 1650 °F (+ 899 °C). |
400 | Монель | Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Отличные механические свойства при минусовых температурах до + 1000 °F (+ 538 °C). |
410 | 13% хром 1/2% молибден | 410 - основной мартенситный нержавеющий. Обладает хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к коррозии и образованию накипи до + 1200 °F (+ 649 °C). |
420 | 13% хром, 1% никель 1/4% молибден | Полная коррозионная стойкость только в закаленных условиях. Температура должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 °C). |
600 | Инконель | Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C) |
625 | Инконель | Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C). |
825 | Инколой | Сплав 825 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости как в восстановительных, так и в окислительных средах, а также хорошими механическими свойствами при температурах до + 1000 ° F (+ 538 ° С). |
17-4PH | 15-1 / 2% Хром 4-1 / 2% Никель | Хорошие коррозионные свойства при температурах до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
304H | 18% хром 9% никель | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
304L | 19% хром, 10% никель низкоуглеродистый | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
316H | 18% хром, 8% никель с молибденом | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
316L | 19% хром, 10% никель 2% молибден, низкоуглеродистый | Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
317L | 25% хром, 21% никель 3/4% молибден | 317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в сложных условиях и может использоваться при температурах от + 1700 ° F (+ 927 ° C) до + 2200 ° F (+ 1204 ° C). |
440C | 17% хром 3/4% молибден | Эта марка используется в твердом и умеренном состоянии. Для лучшей коррозионной стойкости температура отпуска должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 ° C). |
800H/HT | Инколой | Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением и обычно используется при температурах выше + 1100 ° F (+ 593 ° C). |
A105N | 1/4% Макс. Углеродистая сталь | Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
ALLOY 20 | 20% хром, 35% никель 2-1 / 2% молибден | Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800 ° F (+ 425 ° C). |
C276 | Хастеллоу | Этот никель-молибден-хромовый сплав обладает отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред и устойчив к коррозии при температуре окружающей среды. |
F11 | 1-1 / 4% хром 1/2%молибден | Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C). |
F22 | 2-1 / 4% хром 1% молибден | Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C). |
F5 | 5% хром 1/2% молибден | Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C). |
F51 | 22% хром, 5% никель 3% молибден | F51 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Хорошая умеренная или хорошая коррозионная стойкость в различных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
F53 | 25% хром, 7% никель 4-1 / 2% молибден | F53 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью в самых разных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
F55 | 25% хром, 7% никель 3-1 / 2% молибден | Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с превосходной коррозионной стойкостью в средах с температурой до + 600 ° F (+ 316 ° C). |
F9 | 9% хром 1% молибден | Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C). |
F91 | 9% хром 1% молибден | Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C). |
K500 | Монель | Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Monel K500 обладает отличными механическими свойствами при минусовых температурах до + 480 ° C. |
LF2 | Низкотемпературная углеродистая сталь | Неагрессивные применения при температуре от -50 ° F (-46 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C). |
X-750 | Инконель | Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии и окислению, а также обладает высокими характеристиками прочности на растяжение и ползучесть при температурах до + 1300 ° F (+ 700 ° C). |
Таблица соответствий материалов: Литые и кованые материалы по ASTM
Группа материала | Марка кованой стали | Аналог марки литья |
Углеродистая сталь | A181-Gr.1 A181-Gr.2 | |
Умеренный, высокий темп. применение | A105-Gr.1 A105-Gr.2 | A216-WCA WCB WCC |
Применение при холодной температуре | A350-LF1 A350-LF2 | A352-LCB, LCC |
Углеродистая легированная сталь |
|
|
Высокотемпературное применение | A182-F1 | A217-WC1 |
Низкотемпературное применение |
|
A352-LC1 |
Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo |
A182-F2 |
|
Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo-1 |
|
A217-WC4 |
Легированная сталь 3 / 4Cr-1 Mo-3 / 4NI |
|
A217-WC5 |
Легированная сталь 1Cr-1 / 2Mo |
A182-F12 |
|
Легированная сталь 1Cr-1 Mo-Vd |
A404-F24 |
A389-C24 |
Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo |
A182-F11 |
A217-WC6 |
Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd |
|
A389-C23 |
Легированная сталь 2-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd |
A182-F22 |
A217-WC9 |
Легированная сталь 3Cr-1 Mo |
A182-F21 |
|
Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo |
A182-F5 |
|
Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo-Si |
|
A217-Gr.C5 |
Легированная сталь 7Cr-1 / 2Mo | A182-F7 | |
Легированная сталь 9Cr-1 Mo |
A182-F9 |
A217-Gr.C12 |
Легированная сталь 13Cr |
A182-F6 |
A351-CA15 |
Тип 304 из нержавеющей стали |
|
|
Стандарт |
A182-F304 |
A351-Gr.CF8 CF8a |
С низким содержанием углерода |
A182-F304-L |
A351-Gr.CF3 CF3a |
Высокотемпературное применение |
A182-F304-H |
A351.Gr.CF10 |
Тип 309 из нержавеющей стали |
|
|
Тип 310 из нержавеющей стали |
A182-F310 |
|
Тип 316 из нержавеющей стали |
|
|
Стандарт |
A182-F316 |
A351-Gr.CF8M |
С низким содержанием углерода |
A182-F316-L |
A351-Gr.CF3M |
Высокотемпературное применение |
A182-F316-H |
A351.Gr.CF10 |
Тип 317 из нержавеющей стали |
|
A403-WP317 |
Тип 321 из нержавеющей стали |
|
|
Стандарт |
A182-F321 |
|
Высокотемпературное применение |
A182-F321-H |
|
Тип 347 из нержавеющей стали |
||
Стандарт |
A182-F347 |
|
Высокотемпературное применение |
A182-F347-H |
A351-Gr.CF8C |
Тип 348 из нержавеющей стали |
|
|
Стандарт |
A182-F348 |
|
Высокотемпературное применение |
A182-F348-H |
|
Сплав 20 Ni-8 Cr | A182-F10 |
|
2 Никелевая легированная сталь |
|
|
Низкотемпературное применение |
|
A352-LC2 |
Затвор клапана
Затвор клапана - это общее название для всех (сменных) частей клапана, находящихся в непосредственном контакте с жидкостью («мокрые части»).
Затвор клапана включает в себя, как правило, диск / плунжер, шток, клетку, седло, прокладки и уплотнение (конфигурация затвора зависит от типа клапана). Таблица затвора по API 600 отражает типичные комбинации с обычным номером (например, Затвор 8).
Спецификация API 600 обозначает некоторые типичные комбинации материалов затвораа клапана с номером затвор API № 1, затвор № 2 и т. Д.).
Выбор правильной комбинации материалов отделки затвора является одним из наиболее важных решений для правильной настройки клапанов.
Затвор API | Материал затвора | Седло | Диск/клин | Верхнее седло | Стержень |
1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
4 | Hard 410 | Hard 410 | 410 | 410 | 410 |
5 | Hardfaced | Стеллит | Стеллит | 410 | 410 |
5А | Hardfaced | Ni-Cr | Ni-Cr | 410 | 410 |
6 | 410 and Cu-Ni |
Cu-Ni |
Cu-Ni |
410 | 410 |
7 | 410 and Hard 410 |
Hard 410 |
Hard 410 | 410 | 410 |
8 | 410 and Hardfaced | Стеллит | 410 | 410 | 410 |
8А | 410 and Hardfaced | Ni-Cr | 410 | 410 | 410 |
9 | Monel | Монель | Монель | Монель | Монель |
10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
11 | Monel |
Стеллит |
Монель | Монель | Монель |
12 | 316 and Hardfaced |
Стеллит |
316 |
316 |
316 |
13 | Alloy 20 | Сплав 20 | Сплав 20 | Сплав 20 | Сплав 20 |
14 | Alloy 20 and Hardfaced |
Стеллит |
Сплав 20 |
Сплав 20 |
Сплав 20 |
15 | 304 and Hardfaced |
Стеллит |
Стеллит |
304 | 304 |
16 | 316 and Hardfaced |
Стеллит |
Стеллит |
316 | 316 |
17 | 347 and Hardfaced |
Стеллит |
Стеллит |
347 | 347 |
18 | Alloy 20 and Hardfaced |
Стеллит |
Стеллит |
Сплав 20 | Сплав 20 |
Выбор материала затвора по API
Затвор | Рекомендуемое применение |
13% Cr, тип 410 из нержавеющей стали | Для паров и масла и общего обслуживания с термообработанными седлами и клиньями. |
13% Cr, тип 410 плюс Hardfacing | Универсальная отделка для общего обслуживания, требующего длительного срока службы до 1100 °F (593 °C).* |
Тип 316 Нержавеющая сталь | Для жидкостей и газов, которые вызывают коррозию нержавеющей стали 410, до 1000 ° F (537 ° C).* |
Монель | Для агрессивных сред при 450 °C (842 °F), таких как кислоты, щелочи, солевые растворы и т. Д. |
Сплав 20 | Для агрессивных сред, таких как горячие кислоты от -49 °F до 608 °F (от -45 °C до 320 °C). |
NACE | Специально обработанная отделка 316 или 410 в сочетании с болтами B7M и гайками 2HM для соответствия требованиям NACE MR-01-75. |
Стеллит | Полная жесткая отделка, подходит для абразивных и тяжелых работ до 650 °C.* |
* Зависит от базового материала