Характеристики материала клапана (A216/351/352/105/182)

В статье указаны ключевые спецификации материалов ASTM для клапанов. Литой корпус клапана изготавливается путем заливки жидких металлов в формы и является обычным для клапанов диаметром более 2 дюймов. Кованый корпус клапана изготавливается ковкой и механической обработкой твердой стали. Ключевыми спецификациями для материалов корпуса литых стальных клапанов являются ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB / LCC (низкотемпературный) и ASTM A351 CF8 / CF8M. ASTM A105, A350 и A182 покрывают материалы корпуса для кованых клапанов малого размера (или высокого давления).

Клапан из литой стали

Во-первых, выясним разницу между литым и кованым клапаном, даже если это может показаться очевидным: литые клапаны имеют литой корпус, кованные клапаны имеют кованый корпус. Разница касается технологии изготовления материала корпуса клапана, то есть ковки или литья стали.

Рассмотрим ключевые материалы корпуса литого клапана.

ASTM A216 WCA, WCB, WCC (Высокотемпературная углеродистая сталь)

Спецификация ASTM A216 охватывает 3 марки углеродистой стали (WCA, WCB и WCC), которые отличаются небольшими различиями в отношении химических и механических свойств. Эти марки для литых корпусов клапанов соответствуют трубам из углеродистой стали марок A53, A106, API 5L.

Стальные отливки ASTM A216 должны подвергаться термической обработке и могут быть изготовлены в отожженных или нормализованных или нормализованных и   отожженных условиях. Поверхность стальных отливок не должна содержать прилипших элементов, таких как песок, трещины, горячие разрывы и другие дефекты.

Клапаны из углеродистой стали ASTM A216 (литые), таблица материалов
ASTM A216 grade C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V
WCA UNS J02502 0,25(1) 0,70(1) 0,04 0,045 0,60 0,30 0,50 0,50 0,20 1,00
WCB UNS J03002 0,30(2) 1,00(2) 0,04 0,045 0,60 0,30 0,50 0,50 0,20 1,00
WCC UNS J02503 0,25(3) 1,20(3) 0,04 0,045 0,60 0,30 0,50 0,50 0,20 1,00

Примечания:

  1. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимального значения до максимального значения 1,10%.
  2. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% Mn выше указанного максимума до максимального значения 1,28%.
  3. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимума до максимума 1,40%.

ASTM A352 LCB / LCC (Низкотемпературная углеродистая сталь)

Спецификация ASTM A352 охватывает несколько марок низкотемпературной углеродистой стали (называемой LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) для литых стальных клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, содержащих давление.

Химический состав литых клапанов А352 гр. LCA / LCB / LCC (таблица материалов клапана):

Сталь C Si Mn Cr Mo Ni Cu V
ASTM A352 LC3 0,15 0,6 0,65 3,5
ASTM A352 LCA 0,25 0,6 0,7 0,5 0,2 0,5 0,3 0,03
ASTM A352 LCB 0,3 0,6 1 0,5 0,2 0,5 0,3 0,03
ASTM A352 LCC 0,25 0,6 1,2 0,5 0,2 0,5
0,03

ASTM A351 CF8 / CF8M (Нержавеющая сталь)

Спецификация ASTM A351 охватывает отливки из аустенитной стали для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, содержащих давление.

Наиболее распространенными классами являются ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) и CF8M (SS316).

Сталь должна быть изготовлена методом электропечи с раздельным рафинированием или без него, таким как обезуглероживание аргоно-кислородом.

Любая литая деталь ASTM A351 должна подвергаться термической обработке с последующим охлаждением водой или быстрым охлаждением. Сталь должна соответствовать химическим и механическим требованиям, установленным в спецификации.

Клапаны из нержавеющей стали ASTM A351, химический состав
ASTM A351 grade UNS C Mn Si S P Cr Ni Mo Nb V N Cu
CF3+CF3A J9270 0,03 1,5 2,0 0,040 0,040 17,0-21,0
 8,0-11,0 0,50
CF8+CF8A J9260 0,08 1,5 2,0 0,040 0,040 18,0-21,0 8,0-11,0 0,50
CF3M+CF3MA J9280 0,03 1,5 1,50 0,040 0,040 17,0-21,0 9,0-13,0 2,0-3,0
CF8M
 J9290 0,08 1,5 1,50 0,040 0,040 18,0-21,0
 9,0-12,0 2,0-3,0
CF3MN
 J92804 0,03 1,5 1,50 0,040 0,040 17,0-21,0 9,0-13,0 2,0-3,0 0,10-0,20
CF8C
 J92710 0,08 1,5 2,0 0,040 0,040 18,0-21,0 9,0-12,0 0,50 (1)
CF10
 J92950 0,04-0,10 1,5 2,0 0,040 0,040 18,0-21,0
 8,0-11,0 0,50
CF10M
 J92901 0,04-0,10 1,5 1,50 0,040 0,040 18,0-21,0 9,0-12,0 2,0-3,0
CH8 J9340 0,08 1,5 1,50 0,040 0,040 22,0-26,0 12,0-15,0 0,50
CH10 J93401 0,04-0,10 1,5 2,0 0,040 0,040 22,0-26,0
 12,0-15,0 0,50
CH20 J93402 0,04-0,20 1,5 2,0 0,040 0,040 22,0-26,0 12,0-15,0 0,50
CK20 J94202 0,04-0.20 1,5 1,75 0,040 0,040 23,0-27,0 19,0-22,0 0,50
HK30 J94203 0,25-0,35 1,5 1,75
 0,040 0,040 23,0-27,0
 19,0-22,0
 0,50
HK40 J94204 0,35-0,45 1,5 1,75 0,040 0,040 23,0-27,0 19,0-22,0 0,50
CF10MC
0,10 1,5 1,5 0,040 0,040 15,0-18,0 13,0-16,0 1,70-2,25 (2)
CN7M N0807 0,07 1,5 1,5 0,040 0,040 19,0-22,0
 27,5-30,5 2,0-3,0
3,0-4,0
CN3MN J94651 0,03 2,0 1,0 0,010 0,040 20,0-22,0 23,5-25,5 6,0-7,0 0,18-0,26 0,75
CE8MN
0,08 1,0 1,50 0,040 0,040 22,5-25,5 8,0-11,0 3,0-3,5 0,10-0,30
CG-6MMN J93790 0,06 4,0-6,0 1,0 0,030 0,040 20,5-23,5
 11,5-13,5 1,50-3,0
 0,10-0,30 0,10-0,30 0,20-0,40
CG8M J9300 0,08 1,50 1,50 0,040 0,040 18,0-21,0 9,0-13,0 3,0-4,0
CF10SMnN J92972 0,10 7,0-9,0 3,50-4,50 0,030 0,060 16,0-18,0 8,0-9,0
0,08-0,18
CT15C N08151 0,05-0,15 0,15-0,50 0,50-1,50 0,030 0,030 19,0-21,0 31,0-33,0
0,50-1,50
CK-3MCun J93254 0,025 1,2 1,0 0,010 0,045 19,5-20,5 17,5-19,5 6,0-7,0 0,18-0,24 0,50-1,0
CE20n J92802 0,20 1,50 1,50 0,040
 0,040 23,0-26,0
 8,0-10,0
 0,50
0,08-0,20
CG3M J92999 0,03 1,50 1,50 0,040 0,040 18,0-21,0 9,0-10,0
 3,0-4,0

Примечания:

  1. Сорт CF8C должен иметь содержание ниобия в 8 раз выше, чем у углерода, но не более 1,00%.
  2. Сорт CF10MC должен иметь содержание ниобия в 10 раз выше, чем у углерода, но не более 1,20%.

Таблица механических свойств стальных клапанов

Минимальные механические свойства стали Коэффициент Приблизительное значение
Марка литой стали по ASTM Предел прочности (psi) Предел текучести (psi min) Относительное удлинение (на 2 дюйма) Относительная деформация (%)
ASTM A216 Grade WCB 70 000 36 000 22 35 27,9 137-187
ASTM A352 Grade LCB 65 000 35 000 24 35 27,9 137-187
ASTM A217 Grade C5 90 000 60 000 18 35 27,4 241 max
ASTM A217 Grade WC1 65 000 35 000 24 35 29,9 215 max
ASTM A217 Grade WC6 70 000 40 000 20 35 29,9 215 max
ASTM A217 Grade WC9 70 000 40 000 20 35 29,9 241 max
ASTM A352 Grade LC3 65 000 40 000 24 35 27,9 137
ASTM A217 Grade C12 90 000 60 000 18 35 27,4 180-240
ASTM A351 Grade CF-8 65 000 28 000 35 - 28 140
ASTM A351 Grade CF-8M
 70 000 30 000 30 - 28,3 156-170
ASTM A126 Class B 31 000 - - - - 160-220
ASTM A126 Class C 41 000 - - - - 160-220
ASTM A395 Type 60-45-15 60 000 45 000 15 - 23-26 143-207
ASTM A439 Type D-2B 58 000 30 000 7 - - 148-211
ASTM B62 30 000 14 000 20 17 13,5 55-65*
ASTM B143 Alloy 1A 40 000 18 000 20 20 15 75-85*
ASTM B147 Alloy 8A 65 000 25 000 20 20 15,4 98*
ASTM B148 Alloy 9C 75 000 30 000 20 12 17 150
(Weldable Grade) 65 000 32 500 25 - 23 120-170
ASTM A494 (Hastelloy B) 72 000 46 000 6 - - -
ASTM A494 (Hastelloy C) 72 000 46 000 4 - - -
Stellite No. 6 121 000 64 000 1 - 30,4 -
ASTM B211 Alloy 20911-T3 44 000 36 000 15 - 10,2 95
ASTM B16 1/2 Hard 45 000 15 000 7 50 14 -
ASTM B21 Alloy 464 60 000 27 000 22 55 - -
AISI 12L 14 79 000 71 000 16 52 - 163
ASTM A108 Grade 1018 69 000 48 000 38 62 - 143
(Suitable for ASTM A193 Grade B7 bolt material) 135 000 115 000 22 63 29,9 255
ASTM A276 Type 302 85 000 35 000 60 70 28 150
ASTM A276 Type 304 85 000 35 000 60 70 - 149
ASTM A276 Type 316 80 000 30 000 60 70 28 149
ASTM A276 Type 316L 81 000 34 000 55 - - 146
ASTM A276 Type 410 75 000 40 000 35 70 29 155
ASTM A461 Grade 630 135 000 105 000 16 50 29 275-345
Alloy K500 (K Monel) 100 000 70 000 35 - 26 175-260
ASTM B335 (Hastelloy B) 100 000 46 000 30 - - -
ASTM B336 (Hastelloy C) 100 000 46 000 20 - - -

Рекомендуемое применение (материалы литых клапанов)

В таблице приведены наиболее распространенные материалы для литых клапанов и их рекомендуемое применение:

Группа материала Марка материала Рекомендуемое применение
Высокотемпературная углеродистая сталь ASTM A216 Grade WCB Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур -20 °F (-30 °C) и + 800 °F (+ 425 °C)
Низкотемпературная углеродистая сталь ASTM A352 Grade LCB Низкая температура до -50 ° F (-46 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C).
Низкотемпературная углеродистая сталь ASTM A352 Grade LC1 Низкая температура до -75 ° F (-59 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C).
Низкотемпературная углеродистая сталь ASTM A352 Grade LC2 Низкая температура до -100 ° F (-73 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C).
3,1 / 2% никелевая сталь ASTM A352 Grade LC3
 Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C).
1,1 / 4% хром 1/2% молибден ASTM A217 Grade WC6
 Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C).
2,1 / 4% хром ASTM A217 Grade C9 Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C).
5% хром 1/2% молибден ASTM A217 Grade C5
 Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 °F (-30 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C).
9% хром 1% молибден ASTM A217 Grade C12 Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C).
12% хромированная сталь ASTM A487 Grade CA6NM Коррозийное применение при температуре от -20 °F (-30 °C) до + 900 °F (+ 482 °C).
12% хром ASTM A217 Grade CA15
 Коррозийное применение при температуре до + 1300 °F (+ 704 °C)
Нержавеющая сталь 316 ASTM A351 Grade CF8M
 Коррозийные или экстремально низкие или высокотемпературные неагрессивные среды при температуре от -450 ° F (-268 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 800 °F (+ 425 °C) указать содержание углерода 0,04% или более.
Нержавеющая сталь 347 ASTM 351 Grade CF8C
 В основном для высокотемпературных, коррозионных применений от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 1000 °F (+ 540 °C) указать содержание углерода 0,04% или более.
Нержавеющая сталь 304 ASTM A351 Grade CF8
 Коррозийные или экстремально высокие температуры неагрессивных сред от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 ° F (+ 649 °C). Выше + 800 ° F (+ 425 ° C) указать содержание углерода 0,04% или более.
Нержавеющая сталь 304L ASTM A351 Grade CF3
 Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C).
Нержавеющая сталь 316L ASTM A351 Grade CF3M Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C).
Сплав 20 ASTM A351 Grade CN7M Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800°F (+ 425 °C).
Монель ASTM 743 Grade M3-35-1 Свариваемый сорт. Хорошая устойчивость к коррозии всеми распространенными органическими кислотами и соленой водой. Также обладает высокой устойчивостью к большинству щелочных растворов до + 750 ° F (+ 400 °C).
Хастеллоу B ASTM A743 Grade N-12M Хорошо подходит для работы с плавиковой кислотой при любых концентрациях и температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 ° F (+ 649 °C).
Хастеллоу C ASTM A743 Grade CW-12M Хорошая стойкость к условиям окисления. Хорошие свойства при высоких температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 °F (+ 649 °C).
Инконель ASTM A743 Grade CY-40 Очень хорошо для высокотемпературного применений. Хорошая устойчивость к коррозийным средам и атмосфере до + 800 ° F (+ 425 °C).
Бронза ASTM B62 Вода, нефть или газ: до 400 °F. Отлично подходит для соленой и морской воды.

Кованые стальные клапаны

У кованых клапанов корпус, получается путем ковки монолитных стальных блоков.

Кованые корпуса являются общими для клапанов малого диаметра (как правило, менее 2 дюймов) или для клапанов высокого давления, которые требуют чрезвычайной прочности. Кованые корпуса менее подвержены утечкам, чем литые материалы корпусов клапанов.

Спецификации ASTM A105, ASTM A350 и ASTM A182 охватывают материалы для кованых клапанов из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.

Химические и механические свойства углеродных, легированных, нержавеющих кованых материалов ASTM (A105, A350, A182) проиллюстрированы в этой статье.

Рекомендуемое техническое применение

В таблице приведены наиболее распространенные материалы для кованых клапанов и их рекомендуемое обслуживание:

Марки кованого материала

Марка ASTM Название материала Рекомендуемое применение
304 19% хром 9% никель Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C).
316 19% хром, 10% никель, 2% молибден Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C).
321 18% хром, 10% никель с титаном Применяется при температуре до + 800 °F (+ 427 °C).
347 18% хром, 10% никель с колумбием 347 обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии и устойчив к атмосферным условиям в диапазоне температур от + 800 °F (+ 427 °C) до + 1650 °F (+ 899 °C).
400 Монель Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Отличные механические свойства при минусовых температурах до + 1000 °F (+ 538 °C).
410 13% хром 1/2% молибден 410 - основной мартенситный нержавеющий. Обладает хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к коррозии и образованию накипи до + 1200 °F (+ 649 °C).
420 13% хром, 1% никель 1/4% молибден Полная коррозионная стойкость только в закаленных условиях. Температура должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 °C).
600 Инконель Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C)
625 Инконель Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C).
825 Инколой Сплав 825 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости как в восстановительных, так и в окислительных средах, а также хорошими механическими свойствами при температурах до + 1000 ° F (+ 538 ° С).
17-4PH 15-1 / 2% Хром 4-1 / 2% Никель Хорошие коррозионные свойства при температурах до + 600 ° F (+ 316 ° C).
304H 18% хром 9% никель Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
304L 19% хром, 10% никель низкоуглеродистый Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
316H 18% хром, 8% никель с молибденом Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
316L 19% хром, 10% никель 2% молибден, низкоуглеродистый Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
317L 25% хром, 21% никель 3/4% молибден 317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в сложных условиях и может использоваться при температурах от + 1700 ° F (+ 927 ° C) до + 2200 ° F (+ 1204 ° C).
440C 17% хром 3/4% молибден Эта марка используется в твердом и умеренном состоянии. Для лучшей коррозионной стойкости температура отпуска должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 ° C).
800H/HT Инколой Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением и обычно используется при температурах выше + 1100 ° F (+ 593 ° C).
A105N 1/4% Макс. Углеродистая сталь Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C).
ALLOY 20 20% хром, 35% никель 2-1 / 2% молибден Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800 ° F (+ 425 ° C).
C276 Хастеллоу Этот никель-молибден-хромовый сплав обладает отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред и устойчив к коррозии при температуре окружающей среды.
F11 1-1 / 4% хром 1/2%молибден Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C).
F22 2-1 / 4% хром 1% молибден Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C).
F5 5% хром 1/2% молибден Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C).
F51 22% хром, 5% никель 3% молибден F51 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Хорошая умеренная или хорошая коррозионная стойкость в различных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C).
F53 25% хром, 7% никель 4-1 / 2% молибден F53 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью в самых разных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C).
F55 25% хром, 7% никель 3-1 / 2% молибден Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с превосходной коррозионной стойкостью в средах с температурой до + 600 ° F (+ 316 ° C).
F9 9% хром 1% молибден Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C).
F91 9% хром 1% молибден Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C).
K500 Монель Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Monel K500 обладает отличными механическими свойствами при минусовых температурах до + 480 ° C.
LF2 Низкотемпературная углеродистая сталь Неагрессивные применения при температуре от -50 ° F (-46 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C).
X-750 Инконель Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии и окислению, а также обладает высокими характеристиками прочности на растяжение и ползучесть при температурах до + 1300 ° F (+ 700 ° C).

Таблица соответствий материалов: Литые и кованые материалы по ASTM

Группа материала Марка кованой стали Аналог марки литья
Углеродистая сталь A181-Gr.1 A181-Gr.2
Умеренный, высокий темп. применение A105-Gr.1 A105-Gr.2 A216-WCA WCB WCC
Применение при холодной температуре A350-LF1 A350-LF2 A352-LCB, LCC
Углеродистая легированная сталь

Высокотемпературное применение A182-F1 A217-WC1
Низкотемпературное применение
A352-LC1
Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo A182-F2
Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo-1
A217-WC4
Легированная сталь 3 / 4Cr-1 Mo-3 / 4NI
A217-WC5
Легированная сталь 1Cr-1 / 2Mo A182-F12
Легированная сталь 1Cr-1 Mo-Vd A404-F24
 A389-C24
Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo A182-F11
 A217-WC6
Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd
A389-C23
Легированная сталь 2-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd A182-F22
 A217-WC9
Легированная сталь 3Cr-1 Mo A182-F21
Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo A182-F5
Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo-Si
A217-Gr.C5
Легированная сталь 7Cr-1 / 2Mo A182-F7
Легированная сталь 9Cr-1 Mo A182-F9
 A217-Gr.C12
Легированная сталь 13Cr A182-F6
 A351-CA15
Тип 304 из нержавеющей стали

Стандарт A182-F304
 A351-Gr.CF8 CF8a
С низким содержанием углерода A182-F304-L
 A351-Gr.CF3 CF3a
Высокотемпературное применение A182-F304-H
 A351.Gr.CF10
Тип 309 из нержавеющей стали

Тип 310 из нержавеющей стали A182-F310
Тип 316 из нержавеющей стали

Стандарт A182-F316
 A351-Gr.CF8M
С низким содержанием углерода A182-F316-L
 A351-Gr.CF3M
Высокотемпературное применение A182-F316-H
 A351.Gr.CF10
Тип 317 из нержавеющей стали
A403-WP317
Тип 321 из нержавеющей стали

Стандарт A182-F321
Высокотемпературное применение
 A182-F321-H
Тип 347 из нержавеющей стали
Стандарт A182-F347
Высокотемпературное применение A182-F347-H
 A351-Gr.CF8C
Тип 348 из нержавеющей стали

Стандарт A182-F348
Высокотемпературное применение A182-F348-H
Сплав 20 Ni-8 Cr A182-F10
2 Никелевая легированная сталь

Низкотемпературное применение
A352-LC2

Затвор клапана

Затвор клапана - это общее название для всех (сменных) частей клапана, находящихся в непосредственном контакте с жидкостью («мокрые части»).

Затвор клапана включает в себя, как правило, диск / плунжер, шток, клетку, седло, прокладки и уплотнение (конфигурация затвора зависит от типа клапана). Таблица затвора по API 600 отражает типичные комбинации с обычным номером (например, Затвор 8).

Спецификация API 600 обозначает некоторые типичные комбинации материалов затвораа клапана с номером затвор API № 1, затвор № 2 и т. Д.).

Выбор правильной комбинации материалов отделки затвора является одним из наиболее важных решений для правильной настройки клапанов.

Затвор API Материал затвора Седло Диск/клин Верхнее седло Стержень
1 410 410 410 410 410
2 304 304 304 304 304
3 F310 310 310 310 310
4 Hard 410 Hard 410 410 410 410
5 Hardfaced Стеллит Стеллит 410 410
5А Hardfaced Ni-Cr Ni-Cr 410 410
6 410 and Cu-Ni Cu-Ni
 Cu-Ni
 410 410
7 410 and Hard 410 Hard 410
 Hard 410 410 410
8 410 and Hardfaced Стеллит 410 410 410
8А 410 and Hardfaced Ni-Cr 410 410 410
9 Monel Монель Монель Монель Монель
10 316 316 316 316 316
11 Monel Стеллит
 Монель Монель Монель
12 316 and Hardfaced Стеллит
 316 316
 316
13 Alloy 20 Сплав 20 Сплав 20 Сплав 20 Сплав 20
14 Alloy 20 and Hardfaced Стеллит
 Сплав 20 Сплав 20
 Сплав 20
15 304 and Hardfaced Стеллит
 Стеллит
 304 304
16 316 and Hardfaced Стеллит
 Стеллит
 316 316
17 347 and Hardfaced Стеллит
 Стеллит
 347 347
18 Alloy 20 and Hardfaced Стеллит
 Стеллит
 Сплав 20 Сплав 20

Выбор материала затвора по API

Затвор Рекомендуемое применение
13% Cr, тип 410 из нержавеющей стали Для паров и масла и общего обслуживания с термообработанными седлами и клиньями.
13% Cr, тип 410 плюс Hardfacing Универсальная отделка для общего обслуживания, требующего длительного срока службы до 1100 °F (593 °C).*
Тип 316 Нержавеющая сталь Для жидкостей и газов, которые вызывают коррозию нержавеющей стали 410, до 1000 ° F (537 ° C).*
Монель Для агрессивных сред при 450 °C (842 °F), таких как кислоты, щелочи, солевые растворы и т. Д.
Сплав 20 Для агрессивных сред, таких как горячие кислоты от -49 °F до 608 °F (от -45 °C до 320 °C).
NACE Специально обработанная отделка 316 или 410 в сочетании с болтами B7M и гайками 2HM для соответствия требованиям NACE MR-01-75.
Стеллит Полная жесткая отделка, подходит для абразивных и тяжелых работ до 650 °C.*

* Зависит от базового материала

Другие материалы
Сталь 2C40 - 1.1186
Сталь DC01 - 1.0330
Сталь EN-GJS-400-18C-LT - 5.3103
Сталь EN-JS1130
Сталь HCT780X+ZA - 1.0943
Сталь HX300LAD+AZ - 1.0932
Сталь TQ 36 - 1.0978
Alloy 33 / R20033

Все записи текущего раздела