Характеристики материала клапана (A216/351/352/105/182)

В статье указаны ключевые спецификации материалов ASTM для клапанов. Литой корпус клапана изготавливается путем заливки жидких металлов в формы и является обычным для клапанов диаметром более 2 дюймов. Кованый корпус клапана изготавливается ковкой и механической обработкой твердой стали. Ключевыми спецификациями для материалов корпуса литых стальных клапанов являются ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB / LCC (низкотемпературный) и ASTM A351 CF8 / CF8M. ASTM A105, A350 и A182 покрывают материалы корпуса для кованых клапанов малого размера (или высокого давления).

Клапан из литой стали

Во-первых, выясним разницу между литым и кованым клапаном, даже если это может показаться очевидным: литые клапаны имеют литой корпус, кованные клапаны имеют кованый корпус. Разница касается технологии изготовления материала корпуса клапана, то есть ковки или литья стали.

Рассмотрим ключевые материалы корпуса литого клапана.

ASTM A216 WCA, WCB, WCC (Высокотемпературная углеродистая сталь)

Спецификация ASTM A216 охватывает 3 марки углеродистой стали (WCA, WCB и WCC), которые отличаются небольшими различиями в отношении химических и механических свойств. Эти марки для литых корпусов клапанов соответствуют трубам из углеродистой стали марок A53, A106, API 5L.

Стальные отливки ASTM A216 должны подвергаться термической обработке и могут быть изготовлены в отожженных или нормализованных или нормализованных и   отожженных условиях. Поверхность стальных отливок не должна содержать прилипших элементов, таких как песок, трещины, горячие разрывы и другие дефекты.

Клапаны из углеродистой стали ASTM A216 (литые), таблица материалов
ASTM A216 grade	C	Mn	P	S	Si	Cu	Ni	Cr	Mo	V
WCA UNS J02502	0,25(1)	0,70(1)	0,04	0,045	0,60	0,30	0,50	0,50	0,20	1,00
WCB UNS J03002	0,30(2)	1,00(2)	0,04	0,045	0,60	0,30	0,50	0,50	0,20	1,00
WCC UNS J02503	0,25(3)	1,20(3)	0,04	0,045	0,60	0,30	0,50	0,50	0,20	1,00

Примечания:

1. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимального значения до максимального значения 1,10%.
2. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% Mn выше указанного максимума до максимального значения 1,28%.
3. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимума до максимума 1,40%.

ASTM A352 LCB / LCC (Низкотемпературная углеродистая сталь)

Спецификация ASTM A352 охватывает несколько марок низкотемпературной углеродистой стали (называемой LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) для литых стальных клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, содержащих давление.

Химический состав литых клапанов А352 гр. LCA / LCB / LCC (таблица материалов клапана):

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	V
ASTM A352 LC3	0,15	0,6	0,65		3,5
ASTM A352 LCA	0,25	0,6	0,7	0,5	0,2	0,5	0,3	0,03
ASTM A352 LCB	0,3	0,6	1	0,5	0,2	0,5	0,3	0,03
ASTM A352 LCC	0,25	0,6	1,2	0,5	0,2	0,5		0,03

ASTM A351 CF8 / CF8M (Нержавеющая сталь)

Спецификация ASTM A351 охватывает отливки из аустенитной стали для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, содержащих давление.

Наиболее распространенными классами являются ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) и CF8M (SS316).

Сталь должна быть изготовлена методом электропечи с раздельным рафинированием или без него, таким как обезуглероживание аргоно-кислородом.

Любая литая деталь ASTM A351 должна подвергаться термической обработке с последующим охлаждением водой или быстрым охлаждением. Сталь должна соответствовать химическим и механическим требованиям, установленным в спецификации.

Клапаны из нержавеющей стали ASTM A351, химический состав
ASTM A351 grade	UNS	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Nb	V	N	Cu
CF3+CF3A	J9270	0,03	1,5	2,0	0,040	0,040	17,0-21,0	8,0-11,0	0,50
CF8+CF8A	J9260	0,08	1,5	2,0	0,040	0,040	18,0-21,0	8,0-11,0	0,50
CF3M+CF3MA	J9280	0,03	1,5	1,50	0,040	0,040	17,0-21,0	9,0-13,0	2,0-3,0
CF8M	J9290	0,08	1,5	1,50	0,040	0,040	18,0-21,0	9,0-12,0	2,0-3,0
CF3MN	J92804	0,03	1,5	1,50	0,040	0,040	17,0-21,0	9,0-13,0	2,0-3,0			0,10-0,20
CF8C	J92710	0,08	1,5	2,0	0,040	0,040	18,0-21,0	9,0-12,0	0,50	(1)
CF10	J92950	0,04-0,10	1,5	2,0	0,040	0,040	18,0-21,0	8,0-11,0	0,50
CF10M	J92901	0,04-0,10	1,5	1,50	0,040	0,040	18,0-21,0	9,0-12,0	2,0-3,0
CH8	J9340	0,08	1,5	1,50	0,040	0,040	22,0-26,0	12,0-15,0	0,50
CH10	J93401	0,04-0,10	1,5	2,0	0,040	0,040	22,0-26,0	12,0-15,0	0,50
CH20	J93402	0,04-0,20	1,5	2,0	0,040	0,040	22,0-26,0	12,0-15,0	0,50
CK20	J94202	0,04-0.20	1,5	1,75	0,040	0,040	23,0-27,0	19,0-22,0	0,50
HK30	J94203	0,25-0,35	1,5	1,75	0,040	0,040	23,0-27,0	19,0-22,0	0,50
HK40	J94204	0,35-0,45	1,5	1,75	0,040	0,040	23,0-27,0	19,0-22,0	0,50
CF10MC		0,10	1,5	1,5	0,040	0,040	15,0-18,0	13,0-16,0	1,70-2,25	(2)
CN7M	N0807	0,07	1,5	1,5	0,040	0,040	19,0-22,0	27,5-30,5	2,0-3,0				3,0-4,0
CN3MN	J94651	0,03	2,0	1,0	0,010	0,040	20,0-22,0	23,5-25,5	6,0-7,0			0,18-0,26	0,75
CE8MN		0,08	1,0	1,50	0,040	0,040	22,5-25,5	8,0-11,0	3,0-3,5			0,10-0,30
CG-6MMN	J93790	0,06	4,0-6,0	1,0	0,030	0,040	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,0	0,10-0,30	0,10-0,30	0,20-0,40
CG8M	J9300	0,08	1,50	1,50	0,040	0,040	18,0-21,0	9,0-13,0	3,0-4,0
CF10SMnN	J92972	0,10	7,0-9,0	3,50-4,50	0,030	0,060	16,0-18,0	8,0-9,0				0,08-0,18
CT15C	N08151	0,05-0,15	0,15-0,50	0,50-1,50	0,030	0,030	19,0-21,0	31,0-33,0		0,50-1,50
CK-3MCun	J93254	0,025	1,2	1,0	0,010	0,045	19,5-20,5	17,5-19,5	6,0-7,0			0,18-0,24	0,50-1,0
CE20n	J92802	0,20	1,50	1,50	0,040	0,040	23,0-26,0	8,0-10,0	0,50			0,08-0,20
CG3M	J92999	0,03	1,50	1,50	0,040	0,040	18,0-21,0	9,0-10,0	3,0-4,0

Примечания:

1. Сорт CF8C должен иметь содержание ниобия в 8 раз выше, чем у углерода, но не более 1,00%.
2. Сорт CF10MC должен иметь содержание ниобия в 10 раз выше, чем у углерода, но не более 1,20%.

Таблица механических свойств стальных клапанов

Минимальные механические свойства стали					Коэффициент	Приблизительное значение
Марка литой стали по ASTM	Предел прочности (psi)	Предел текучести (psi min)	Относительное удлинение (на 2 дюйма)	Относительная деформация (%)
ASTM A216 Grade WCB	70 000	36 000	22	35	27,9	137-187
ASTM A352 Grade LCB	65 000	35 000	24	35	27,9	137-187
ASTM A217 Grade C5	90 000	60 000	18	35	27,4	241 max
ASTM A217 Grade WC1	65 000	35 000	24	35	29,9	215 max
ASTM A217 Grade WC6	70 000	40 000	20	35	29,9	215 max
ASTM A217 Grade WC9	70 000	40 000	20	35	29,9	241 max
ASTM A352 Grade LC3	65 000	40 000	24	35	27,9	137
ASTM A217 Grade C12	90 000	60 000	18	35	27,4	180-240
ASTM A351 Grade CF-8	65 000	28 000	35	-	28	140
ASTM A351 Grade CF-8M	70 000	30 000	30	-	28,3	156-170
ASTM A126 Class B	31 000	-	-	-	-	160-220
ASTM A126 Class C	41 000	-	-	-	-	160-220
ASTM A395 Type 60-45-15	60 000	45 000	15	-	23-26	143-207
ASTM A439 Type D-2B	58 000	30 000	7	-	-	148-211
ASTM B62	30 000	14 000	20	17	13,5	55-65*
ASTM B143 Alloy 1A	40 000	18 000	20	20	15	75-85*
ASTM B147 Alloy 8A	65 000	25 000	20	20	15,4	98*
ASTM B148 Alloy 9C	75 000	30 000	20	12	17	150
(Weldable Grade)	65 000	32 500	25	-	23	120-170
ASTM A494 (Hastelloy B)	72 000	46 000	6	-	-	-
ASTM A494 (Hastelloy C)	72 000	46 000	4	-	-	-
Stellite No. 6	121 000	64 000	1	-	30,4	-
ASTM B211 Alloy 20911-T3	44 000	36 000	15	-	10,2	95
ASTM B16 1/2 Hard	45 000	15 000	7	50	14	-
ASTM B21 Alloy 464	60 000	27 000	22	55	-	-
AISI 12L 14	79 000	71 000	16	52	-	163
ASTM A108 Grade 1018	69 000	48 000	38	62	-	143
(Suitable for ASTM A193 Grade B7 bolt material)	135 000	115 000	22	63	29,9	255
ASTM A276 Type 302	85 000	35 000	60	70	28	150
ASTM A276 Type 304	85 000	35 000	60	70	-	149
ASTM A276 Type 316	80 000	30 000	60	70	28	149
ASTM A276 Type 316L	81 000	34 000	55	-	-	146
ASTM A276 Type 410	75 000	40 000	35	70	29	155
ASTM A461 Grade 630	135 000	105 000	16	50	29	275-345
Alloy K500 (K Monel)	100 000	70 000	35	-	26	175-260
ASTM B335 (Hastelloy B)	100 000	46 000	30	-	-	-
ASTM B336 (Hastelloy C)	100 000	46 000	20	-	-	-

Рекомендуемое применение (материалы литых клапанов)

В таблице приведены наиболее распространенные материалы для литых клапанов и их рекомендуемое применение:

Группа материала	Марка материала	Рекомендуемое применение
Высокотемпературная углеродистая сталь	ASTM A216 Grade WCB	Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур -20 °F (-30 °C) и + 800 °F (+ 425 °C)
Низкотемпературная углеродистая сталь	ASTM A352 Grade LCB	Низкая температура до -50 ° F (-46 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C).
Низкотемпературная углеродистая сталь	ASTM A352 Grade LC1	Низкая температура до -75 ° F (-59 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C).
Низкотемпературная углеродистая сталь	ASTM A352 Grade LC2	Низкая температура до -100 ° F (-73 ° C). Использование исключено выше + 650 °F (+ 340 °C).
3,1 / 2% никелевая сталь	ASTM A352 Grade LC3	Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C).
1,1 / 4% хром 1/2% молибден	ASTM A217 Grade WC6	Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C).
2,1 / 4% хром	ASTM A217 Grade C9	Некоррозийные жидкости, такие как вода, масло и газы, в диапазоне температур от -20 ° F (-30 °C) до + 1100 °F (+ 593 °C).
5% хром 1/2% молибден	ASTM A217 Grade C5	Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 °F (-30 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C).
9% хром 1% молибден	ASTM A217 Grade C12	Легкие коррозионные или эрозионные применения и неагрессивные применения при температурах от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C).
12% хромированная сталь	ASTM A487 Grade CA6NM	Коррозийное применение при температуре от -20 °F (-30 °C) до + 900 °F (+ 482 °C).
12% хром	ASTM A217 Grade CA15	Коррозийное применение при температуре до + 1300 °F (+ 704 °C)
Нержавеющая сталь 316	ASTM A351 Grade CF8M	Коррозийные или экстремально низкие или высокотемпературные неагрессивные среды при температуре от -450 ° F (-268 ° C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 800 °F (+ 425 °C) указать содержание углерода 0,04% или более.
Нержавеющая сталь 347	ASTM 351 Grade CF8C	В основном для высокотемпературных, коррозионных применений от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 °F (+ 649 °C). Выше + 1000 °F (+ 540 °C) указать содержание углерода 0,04% или более.
Нержавеющая сталь 304	ASTM A351 Grade CF8	Коррозийные или экстремально высокие температуры неагрессивных сред от -450 ° F (-268 °C) до + 1200 ° F (+ 649 °C). Выше + 800 ° F (+ 425 ° C) указать содержание углерода 0,04% или более.
Нержавеющая сталь 304L	ASTM A351 Grade CF3	Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C).
Нержавеющая сталь 316L	ASTM A351 Grade CF3M	Коррозионные или некоррозионные условия до + 800°F (+ 425 ° C).
Сплав 20	ASTM A351 Grade CN7M	Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800°F (+ 425 °C).
Монель	ASTM 743 Grade M3-35-1	Свариваемый сорт. Хорошая устойчивость к коррозии всеми распространенными органическими кислотами и соленой водой. Также обладает высокой устойчивостью к большинству щелочных растворов до + 750 ° F (+ 400 °C).
Хастеллоу B	ASTM A743 Grade N-12M	Хорошо подходит для работы с плавиковой кислотой при любых концентрациях и температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 ° F (+ 649 °C).
Хастеллоу C	ASTM A743 Grade CW-12M	Хорошая стойкость к условиям окисления. Хорошие свойства при высоких температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до + 1200 °F (+ 649 °C).
Инконель	ASTM A743 Grade CY-40	Очень хорошо для высокотемпературного применений. Хорошая устойчивость к коррозийным средам и атмосфере до + 800 ° F (+ 425 °C).
Бронза	ASTM B62	Вода, нефть или газ: до 400 °F. Отлично подходит для соленой и морской воды.

Кованые стальные клапаны

У кованых клапанов корпус, получается путем ковки монолитных стальных блоков.

Кованые корпуса являются общими для клапанов малого диаметра (как правило, менее 2 дюймов) или для клапанов высокого давления, которые требуют чрезвычайной прочности. Кованые корпуса менее подвержены утечкам, чем литые материалы корпусов клапанов.

Спецификации ASTM A105, ASTM A350 и ASTM A182 охватывают материалы для кованых клапанов из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.

Химические и механические свойства углеродных, легированных, нержавеющих кованых материалов ASTM (A105, A350, A182) проиллюстрированы в этой статье.

Рекомендуемое техническое применение

В таблице приведены наиболее распространенные материалы для кованых клапанов и их рекомендуемое обслуживание:

Марки кованого материала

Марка ASTM	Название материала	Рекомендуемое применение
304	19% хром 9% никель	Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C).
316	19% хром, 10% никель, 2% молибден	Применяется при температуре до + 1000 °F (+ 538 °C).
321	18% хром, 10% никель с титаном	Применяется при температуре до + 800 °F (+ 427 °C).
347	18% хром, 10% никель с колумбием	347 обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии и устойчив к атмосферным условиям в диапазоне температур от + 800 °F (+ 427 °C) до + 1650 °F (+ 899 °C).
400	Монель	Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Отличные механические свойства при минусовых температурах до + 1000 °F (+ 538 °C).
410	13% хром 1/2% молибден	410 - основной мартенситный нержавеющий. Обладает хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к коррозии и образованию накипи до + 1200 °F (+ 649 °C).
420	13% хром, 1% никель 1/4% молибден	Полная коррозионная стойкость только в закаленных условиях. Температура должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 °C).
600	Инконель	Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C)
625	Инконель	Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением при более высоких температурах до + 2000 ° F (+ 1093 ° C).
825	Инколой	Сплав 825 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости как в восстановительных, так и в окислительных средах, а также хорошими механическими свойствами при температурах до + 1000 ° F (+ 538 ° С).
17-4PH	15-1 / 2% Хром 4-1 / 2% Никель	Хорошие коррозионные свойства при температурах до + 600 ° F (+ 316 ° C).
304H	18% хром 9% никель	Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
304L	19% хром, 10% никель низкоуглеродистый	Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
316H	18% хром, 8% никель с молибденом	Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
316L	19% хром, 10% никель 2% молибден, низкоуглеродистый	Применяется при температуре до + 800 ° F (+ 427 ° C).
317L	25% хром, 21% никель 3/4% молибден	317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в сложных условиях и может использоваться при температурах от + 1700 ° F (+ 927 ° C) до + 2200 ° F (+ 1204 ° C).
440C	17% хром 3/4% молибден	Эта марка используется в твердом и умеренном состоянии. Для лучшей коррозионной стойкости температура отпуска должна быть ниже + 800 ° F (+ 427 ° C).
800H/HT	Инколой	Этот никель-хромовый сплав имеет хорошее науглероживание и окисление с высоким сопротивлением и обычно используется при температурах выше + 1100 ° F (+ 593 ° C).
A105N	1/4% Макс. Углеродистая сталь	Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C).
ALLOY 20	20% хром, 35% никель 2-1 / 2% молибден	Хорошая стойкость к горячей серной кислоте до + 800 ° F (+ 425 ° C).
C276	Хастеллоу	Этот никель-молибден-хромовый сплав обладает отличной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред и устойчив к коррозии при температуре окружающей среды.
F11	1-1 / 4% хром 1/2%молибден	Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C).
F22	2-1 / 4% хром 1% молибден	Некоррозийные применения, включая воду, масло и газы при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1100 ° F (+ 593 ° C).
F5	5% хром 1/2% молибден	Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C).
F51	22% хром, 5% никель 3% молибден	F51 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Хорошая умеренная или хорошая коррозионная стойкость в различных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C).
F53	25% хром, 7% никель 4-1 / 2% молибден	F53 - супер дуплекс из нержавеющей стали. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью в самых разных средах. Обслуживание до + 600 ° F (+ 316 ° C).
F55	25% хром, 7% никель 3-1 / 2% молибден	Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с превосходной коррозионной стойкостью в средах с температурой до + 600 ° F (+ 316 ° C).
F9	9% хром 1% молибден	Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C).
F91	9% хром 1% молибден	Не вызывает коррозии при температуре от -20 ° F (-30 ° C) до + 1200 ° F (+ 650 ° C).
K500	Монель	Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Monel K500 обладает отличными механическими свойствами при минусовых температурах до + 480 ° C.
LF2	Низкотемпературная углеродистая сталь	Неагрессивные применения при температуре от -50 ° F (-46 ° C) до + 800 ° F (+ 427 ° C).
X-750	Инконель	Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей устойчивостью к коррозии и окислению, а также обладает высокими характеристиками прочности на растяжение и ползучесть при температурах до + 1300 ° F (+ 700 ° C).

Таблица соответствий материалов: Литые и кованые материалы по ASTM

Группа материала	Марка кованой стали	Аналог марки литья
Углеродистая сталь	A181-Gr.1 A181-Gr.2
Умеренный, высокий темп. применение	A105-Gr.1 A105-Gr.2	A216-WCA WCB WCC
Применение при холодной температуре	A350-LF1 A350-LF2	A352-LCB, LCC
Углеродистая легированная сталь
Высокотемпературное применение	A182-F1	A217-WC1
Низкотемпературное применение		A352-LC1
Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo	A182-F2
Легированная сталь 1 / 2Cr-1 / 2Mo-1		A217-WC4
Легированная сталь 3 / 4Cr-1 Mo-3 / 4NI		A217-WC5
Легированная сталь 1Cr-1 / 2Mo	A182-F12
Легированная сталь 1Cr-1 Mo-Vd	A404-F24	A389-C24
Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo	A182-F11	A217-WC6
Легированная сталь 1-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd		A389-C23
Легированная сталь 2-1 / 4Cr-1 / 2Mo-Vd	A182-F22	A217-WC9
Легированная сталь 3Cr-1 Mo	A182-F21
Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo	A182-F5
Легированная сталь 5Cr-1 / 2Mo-Si		A217-Gr.C5
Легированная сталь 7Cr-1 / 2Mo	A182-F7
Легированная сталь 9Cr-1 Mo	A182-F9	A217-Gr.C12
Легированная сталь 13Cr	A182-F6	A351-CA15
Тип 304 из нержавеющей стали
Стандарт	A182-F304	A351-Gr.CF8 CF8a
С низким содержанием углерода	A182-F304-L	A351-Gr.CF3 CF3a
Высокотемпературное применение	A182-F304-H	A351.Gr.CF10
Тип 309 из нержавеющей стали
Тип 310 из нержавеющей стали	A182-F310
Тип 316 из нержавеющей стали
Стандарт	A182-F316	A351-Gr.CF8M
С низким содержанием углерода	A182-F316-L	A351-Gr.CF3M
Высокотемпературное применение	A182-F316-H	A351.Gr.CF10
Тип 317 из нержавеющей стали		A403-WP317
Тип 321 из нержавеющей стали
Стандарт	A182-F321
Высокотемпературное применение	A182-F321-H
Тип 347 из нержавеющей стали
Стандарт	A182-F347
Высокотемпературное применение	A182-F347-H	A351-Gr.CF8C
Тип 348 из нержавеющей стали
Стандарт	A182-F348
Высокотемпературное применение	A182-F348-H
Сплав 20 Ni-8 Cr	A182-F10
2 Никелевая легированная сталь
Низкотемпературное применение		A352-LC2

Затвор клапана

Затвор клапана - это общее название для всех (сменных) частей клапана, находящихся в непосредственном контакте с жидкостью («мокрые части»).

Затвор клапана включает в себя, как правило, диск / плунжер, шток, клетку, седло, прокладки и уплотнение (конфигурация затвора зависит от типа клапана). Таблица затвора по API 600 отражает типичные комбинации с обычным номером (например, Затвор 8).

Спецификация API 600 обозначает некоторые типичные комбинации материалов затвораа клапана с номером затвор API № 1, затвор № 2 и т. Д.).

Выбор правильной комбинации материалов отделки затвора является одним из наиболее важных решений для правильной настройки клапанов.

Затвор API	Материал затвора	Седло	Диск/клин	Верхнее седло	Стержень
1	410	410	410	410	410
2	304	304	304	304	304
3	F310	310	310	310	310
4	Hard 410	Hard 410	410	410	410
5	Hardfaced	Стеллит	Стеллит	410	410
5А	Hardfaced	Ni-Cr	Ni-Cr	410	410
6	410 and Cu-Ni	Cu-Ni	Cu-Ni	410	410
7	410 and Hard 410	Hard 410	Hard 410	410	410
8	410 and Hardfaced	Стеллит	410	410	410
8А	410 and Hardfaced	Ni-Cr	410	410	410
9	Monel	Монель	Монель	Монель	Монель
10	316	316	316	316	316
11	Monel	Стеллит	Монель	Монель	Монель
12	316 and Hardfaced	Стеллит	316	316	316
13	Alloy 20	Сплав 20	Сплав 20	Сплав 20	Сплав 20
14	Alloy 20 and Hardfaced	Стеллит	Сплав 20	Сплав 20	Сплав 20
15	304 and Hardfaced	Стеллит	Стеллит	304	304
16	316 and Hardfaced	Стеллит	Стеллит	316	316
17	347 and Hardfaced	Стеллит	Стеллит	347	347
18	Alloy 20 and Hardfaced	Стеллит	Стеллит	Сплав 20	Сплав 20

Выбор материала затвора по API

Затвор	Рекомендуемое применение
13% Cr, тип 410 из нержавеющей стали	Для паров и масла и общего обслуживания с термообработанными седлами и клиньями.
13% Cr, тип 410 плюс Hardfacing	Универсальная отделка для общего обслуживания, требующего длительного срока службы до 1100 °F (593 °C).*
Тип 316 Нержавеющая сталь	Для жидкостей и газов, которые вызывают коррозию нержавеющей стали 410, до 1000 ° F (537 ° C).*
Монель	Для агрессивных сред при 450 °C (842 °F), таких как кислоты, щелочи, солевые растворы и т. Д.
Сплав 20	Для агрессивных сред, таких как горячие кислоты от -49 °F до 608 °F (от -45 °C до 320 °C).
NACE	Специально обработанная отделка 316 или 410 в сочетании с болтами B7M и гайками 2HM для соответствия требованиям NACE MR-01-75.
Стеллит	Полная жесткая отделка, подходит для абразивных и тяжелых работ до 650 °C.*

* Зависит от базового материала