ASTM A210 / A210М – стандартные спецификации для бесшовных труб для котла и пароперегревателя из среднеуглеродистой стали

Этот стандарт выпускается под фиксированным обозначением A210 / A210M.

Область применения

1.1 Настоящая спецификация охватывает регламентации к бесшовным котельным трубам и трубам дымоходов с минимальной толщиной стенок, изготовленных из среднеуглеродистой стали (в том числе, и для концевых элементов и соединений) (см. Примечание 1). А также к арочным и опорным трубам, и трубам перегревателя.

Примечание 1: Этот тип не подходит для безопасного концевого соединения при помощи кузнечной сварки.

1.2 Размеры и толщина труб, которые обычно поставляются в соответствии с этой спецификацией, составляют от 1/2 до 5 дюймов [12,7–127 мм] с наружным диаметром и от 0,035 до 0,500 дюйма [0,9–12,7 мм] включительно при минимальной толщине стенки. Трубки, имеющие другие размеры, могут быть предоставлены при условии, что такие трубы соответствуют всем другим требованиям данной спецификации.

1.3 Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы диаметром менее 1/8 дюймов [3,2 мм] или толщиной 0,015 дюйма [0,4 мм].

1.4 Данная спецификация охватывает классы А-1 и С бесшовных среднеуглеродистых котельных и пароперегревательных трубок с различными химическими и растяжимыми требованиями. (см. Таблица 1, Таблица 3 и Раздел 11 (Требования к твердости).

Требования к твердости: Трубки должны иметь твердость, не превышающую: 79 HRBW или 143 HBW для класса A-1, 89 HRBW или 179 HBW для класса C.

1.5 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт или единицах СИ, должны рассматриваться отдельно как стандартные. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами. Следовательно, каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию спецификации. 

Должны применяться единицы измерения в фунтах на дюйм, если в заказе не указано обозначение «М».

1.6 Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданном Комитетом по техническим барьерам в торговле (ТБТ) Всемирной торговой организации.

Справка: Для приложений Кодекса ASME для котлов и сосудов под давлением см. Соответствующую Спецификацию SA-210 в Разделе II этого Стандарта.

Таблица 1. Химический состав, %

Grade CA, max Mn
P, max S, max
Si, min
A-1 0,27 0,93 max 0,035 0,035 0,10
C 0,35 0,29–1,06 0,035 0,035 0,10

A При каждом уменьшении на 0,01% ниже указанного максимума углерода допускается увеличение марганца на 0,06% – выше указанного максимума и до 1,35%.

Таблица 3. Требования к растяжению

Условия Grade A-1 Grade C
Предел прочности при растяжении, мин, кСи [МПа] 60 [415] 70 [485]
Предел текучести, мин, кСи [МПа] 37 [255] 40 [275]
Удлинение в 2 дюйма или 50 мм, мин,% 30 30
Для испытаний на продольную полосу вычет должен быть сделан для каждого 1/32 дюйма. [0,8 мм] уменьшение толщины стенки до 5–16 дюймов. [8 мм] от базового минимального удлинения следующих процентных точек 1,5 А* 1,5 А*
Для стандартного круга 2-в. или полосы в 50-миллиметровой длиной, или меньшего образца пропорционального размера с длиной датчика, равной 4D (в четыре раза больше диаметра) 22 20

* cм. Таблицу 4 для расчета минимальных значений

Таблица 4. Расчет минимальных значений при удлинении

Толщина стенки, дюйм [мм] Удлинение в 2 дюйма или 50 мм, мин,% А
5/16 (0.312) [8] 30
9/32 (0.281) [7.2] 28
1/4 (0.250) [6.4] 27
7/32 (0.219) [5.6] 26
3/16 (0.188) [4.8] 24
5/32 (0.156) [4] 22
1/8 (0.125) [3.2] 21
3/32 (0.094) [2.4] 20
1/16 (0.062) [1.6] 18
0.062–0.035 [1.6–0.9], excl 17
0.035–0.022 [0.9–0.6], excl 16
0.022–0.015 [0.6–0.4], incl 16

A Расчетные требования к удлинению должны быть округлены до ближайшего целого числа

Другие материалы
Сталь C10E2C - 1.1122
Сталь 20NiCrMoS6-4 - 1.6571
Сталь 15MnCrMoNiV5-3 - 1.6920
Сталь EN-JM1040
Сталь GX120Mn13 - 1.3802
Сталь H260LAD+AZ - 1.0929
Сталь S355G3+N - 1.8802+N
Alloy B-3 / Hastelloy B-3 / UNS 10675 / 2.4600