AISI 321S сталь
Сталь AISI 321S ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали AISI 321S
|
Стандарт |
ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей
ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A269 - Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания ASTM A403 - Стандартные спецификации для кованых фитингов из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для трубопроводов ASTM A813 - Стандартные спецификации для сварных труб с одинарным или двойным швом из аустенитной нержавеющей стали |
||||||
| Классификация | Нержавеющая сталь | ||||||
| Применение | Листовой прокат, трубы, профили | ||||||
Основные характеристики
AISI 321S – высокоуглеродистая хромоникелевая сталь аустенитного класса с добавлением титана. Является одной из самых распространенных марок среди сложнолегированных. Сплав характеризуется высокой прочностью, твердостью, ударной вязкостью и пластичностью. Главные преимущества AISI 321 S: устойчивость к коррозии, повышенная жаропрочность и жаростойкость, криогенные свойства. В слабоагрессивной среде диапазон температурных возможностей стали без изменения свойств составляет от -196°С до +600°С, в агрессивной среде верхний температурный порог снижается до +350°С.
Химический состав в % стали AISI 321S
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| <0,12 | <0,8 | <2,0 | <0,035 | <0,02 | 17,0-19,0 | <0,5 | 9,0-11,0 | <0,2 | <0,7 | <0,4 | <0,2 | Остальное |
Основными легирующими компонентами Grade 321S являются хром, обеспечивающий коррозионную стойкость, и никель, способствующий сохранению аустенита и повышающий прочность стали. Сочетание элементов обеспечивает термическое упрочнение стали, способствует повышению ее вязкости и усталостной прочности.
Высокую плотность, прочность и устойчивость к межкристаллитной коррозии обеспечивает титан. Его введение в состав обуславливает довольно высокую стоимость стали AISI 321 S, однако за счет высоких механических и технологических свойств затраты быстро окупаются при эксплуатации проката.
Механические свойства AISI 321S
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа | 515 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 205 |
| Твердость по Бриннелю, HB тип. | 163 |
| Усталостная прочность, N/mm2 тип. | 260 |
| Относительное удлинение, мин., % | 40 |
Механические свойства при повышенных температурах
|
Температура испытаний, °С |
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| 20 | 225 - 315 | 550 - 650 | 46 - 74 | 66 - 80 | 215 - 372 |
| 500 | 135 - 205 | 390 - 440 | 30 - 42 | 60 - 70 | 196 - 353 |
| 550 | 135 - 205 | 380 - 450 | 31 - 41 | 61 - 68 | 215 - 353 |
| 600 | 120 - 205 | 340 - 410 | 28 - 38 | 51 - 74 | 196 - 358 |
| 650 | 120 - 195 | 270 - 390 | 27 - 37 | 52 - 73 | 245 - 353 |
| 700 | 120 - 195 | 265 - 360 | 20 - 38 | 40 - 70 | 255 - 353 |
Физические свойства
Плотность стали (удельный вес) AISI 321S – 7,9 г/см3.Технологические свойства
Материал AISI 321 S не имеет ограничений по свариваемости и не требует последующего нагрева. Швы достаточно очистить от окалины и пассировать. Их термообработка проводится в случаях вероятности возникновения межкристаллитной коррозии.
Сферы применения
AISI 321S востребована в отраслях, требующих особой устойчивости стали к повышенным температурам. Материал используется для:
-
производства труб, сосудов и технологического оборудования в нефтехимической и химической промышленности, энергетике, фармацевтике и медицине, пищевой промышленности;
-
изготовления сварной аппаратуры (реторты, муфели, детали печной арматуры и выхлопных систем);
-
производства теплообменного оборудования;
-
изготовления деталей для машино- и автомобилестроения, в авиа- и кораблестроении;
-
создания конструкций, работающих на открытом воздухе и в контакте с агрессивными средами (кроме серосодержащих сред);
-
отделки конструкций в строительстве и архитектуре.
Обработка
Отжиг: при температуре 1050 - 1010°С, охлаждение на воздухе и в воде.
Пассивация: 0-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура – 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.
К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Холодная обработка: сталь хорошо формуется, подвергается растяжению, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.
К сведению: для формовки используются более мощные машины, чем при обработке углеродистой стали.
Ближайшие эквиваленты
| Германия | X10CrNiTi18-9 |
| Европейские (EN) | 1.4541 |
| Япония (JIS) | SUS 321 |
| Россия (ГОСТ) | 12Х18Н10Т |
| США | A403 WP321 |
