AISI 321S сталь

Хотите заказать Сталь AISI 321S?

Характеристики марки стали AISI 321S


   



Стандарт

ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах

ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A269 - Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания

ASTM A403 - Стандартные спецификации для кованых фитингов из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для трубопроводов

ASTM A813 - Стандартные спецификации для сварных труб с одинарным или двойным швом из аустенитной нержавеющей стали

Классификация Нержавеющая сталь
Применение Листовой прокат, трубы, профили

Основные характеристики

AISI 321S – высокоуглеродистая хромоникелевая сталь аустенитного класса с добавлением титана. Является одной из самых распространенных марок среди сложнолегированных. Сплав характеризуется высокой прочностью, твердостью, ударной вязкостью и пластичностью. Главные преимущества AISI 321 S: устойчивость к коррозии, повышенная жаропрочность и жаростойкость, криогенные свойства. В слабоагрессивной среде диапазон температурных возможностей стали без изменения свойств составляет от -196°С до +600°С, в агрессивной среде верхний температурный порог снижается до +350°С.

Химический состав в % стали AISI 321S

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
<0,12 <0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0-19,0 <0,5 9,0-11,0 <0,2 <0,7 <0,4 <0,2 Остальное

Основными легирующими компонентами Grade 321S являются хром, обеспечивающий коррозионную стойкость, и никель, способствующий сохранению аустенита и повышающий прочность стали. Сочетание элементов обеспечивает термическое упрочнение стали, способствует повышению ее вязкости и усталостной прочности.

Высокую плотность, прочность и устойчивость к межкристаллитной коррозии обеспечивает титан. Его введение в состав обуславливает довольно высокую стоимость стали AISI 321 S, однако за счет высоких механических и технологических свойств затраты быстро окупаются при эксплуатации проката.

Механические свойства AISI 321S

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа 515
Предел текучести, 0,2%, МПа 205
Твердость по Бриннелю, HB тип. 163
Усталостная прочность, N/mm2 тип. 260
Относительное удлинение, мин., % 40

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытаний, °С
Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20 225 - 315 550 - 650 46 - 74 66 - 80 215 - 372
500 135 - 205 390 - 440 30 - 42 60 - 70 196 - 353
550 135 - 205 380 - 450 31 - 41 61 - 68 215 - 353
600 120 - 205 340 - 410 28 - 38 51 - 74 196 - 358
650 120 - 195 270 - 390 27 - 37 52 - 73 245 - 353
700 120 - 195 265 - 360 20 - 38 40 - 70 255 - 353

Физические свойства

Плотность стали (удельный вес) AISI 321S – 7,9 г/см3.

Технологические свойства

Материал AISI 321 S не имеет ограничений по свариваемости и не требует последующего нагрева. Швы достаточно очистить от окалины и пассировать. Их термообработка проводится в случаях вероятности возникновения межкристаллитной коррозии.

Сферы применения

AISI 321S востребована в отраслях, требующих особой устойчивости стали к повышенным температурам. Материал используется для:

  • производства труб, сосудов и технологического оборудования в нефтехимической и химической промышленности, энергетике, фармацевтике и медицине, пищевой промышленности;

  • изготовления сварной аппаратуры (реторты, муфели, детали печной арматуры и выхлопных систем);

  • производства теплообменного оборудования;

  • изготовления деталей для машино- и автомобилестроения, в авиа- и кораблестроении;

  • создания конструкций, работающих на открытом воздухе и в контакте с агрессивными средами (кроме серосодержащих сред);

  • отделки конструкций в строительстве и архитектуре.

Обработка

Отжиг: при температуре 1050 - 1010°С, охлаждение на воздухе и в воде.

Пассивация: 0-25 % раствор HNO3 при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C.

Горячая обработка: начальная температура – 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.

К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Холодная обработка: сталь хорошо формуется, подвергается растяжению, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.

К сведению: для формовки используются более мощные машины, чем при обработке углеродистой стали.

Ближайшие эквиваленты

Германия X10CrNiTi18-9
Европейские (EN) 1.4541
Япония (JIS) SUS 321
Россия (ГОСТ) 12Х18Н10Т
США  A403 WP321
Другие материалы
Сталь DX52D+ZF - 1.0350
Сталь S235JRG2 - 1.0038
Сталь S460G4 - 1.8889
Сталь X70QS - 1.8763
Сталь RNi 8 - 1.3927
Сталь HW 1050
Сталь A 611 (C)
Сталь A234 Grade WP9 / SA234 Grade WP9