Сталь X6CrNiTi18-10 - 1.4541

Товары из стали "X6CrNiTi18-10 / 1.4541", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X6CrNiTi18-10 - 1.4541?

Характеристика стали X6CrNiTi18-10

Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 -  Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей;

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки;

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали;

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки;

EN 10253-4 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 4: Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особой проверки;

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Прокат Катанка, стержень, пруток, профиль, фитинг, труба, поковка
Другие наименования Международное (UNS) S31803
Коммерческое Acidur 4541

Благодаря достижениям в производстве нержавеющих сталей низкоуглеродистые варианты (1.4307) заменили титановые стабилизированные марки нержавеющей стали. В дополнение к минимизации возможности сенсибилизации при сварке или высокотемпературной обработке низкоуглеродистые (0,03% C) сорта преодолевают плохие поверхностные проблемы, обычно возникающие при использовании стабилизированных титаном сортов. Несмотря на это, он по-прежнему используется как «традиционный» класс нержавеющей стали. Следует также отметить, что коррозионная стойкость не лучше или хуже, чем вариант с низким содержанием углерода 1.4307.

Химический состав в % стали X6CrNiTi18-10

C Si Mn P S Cr Ni Fe
<0,08 <1,00 <2,00 <0,045 <0,015 17,0-19,0 9,0-12,0 Остальное

Ti > 5*C
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 12: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или  уменьшение магнитной проницаемости

Механические свойства материала X6CrNiTi18-10

EN 10216-5, EN 10217-7
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа 200
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа 500-730
Относительное удлинение, min, % Продольные образцы 35
Поперечные образцы 30
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

EN 10222-5
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа 200
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа 510-710

Относительное удлинение, min, %
Продольные образцы 40
Поперечные образцы 30
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 220 250 520 - 720 40 40
Горячекатаный лист 13,5 200 240 520 - 720 40 40
Полоса горячекатаная 75 200 240 500 - 700 40 40


EN 10250-4
Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤450

190

225 500 - 700 30 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 680 65 850
10 - 25 680 65 810
25 - 50 680 65 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 720 65 770 60
5 - 10 680 65 730 60
10 - 25 680 65 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 215 190 225 500 - 700 45 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)
215 190 225 500 - 700 - 35

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 - 950 25 - - -
16 < t ≤ 40
190 500 - 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
190 580 - 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
190 500 - 700 40 - 100 -

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2 (холодная обработка) -

200

235 min 500 35 30
EN 10297-2 (горячая обработка)
- 180 215 min 460 35 30
EN 10253-3, EN 10253-4 210 200 235 500 - 730 35 30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10222-5 EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272
EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272)
100 176 208 440 175 205 440
150 167 196 410 165 195 410
200 157 186 390 155 185 390
250 147 177 385 145 175 385
300 136 167 375 136 167 375
350 130 161 375 130 161 375
400 125 156 375 125 156 375
450 - - - 121 152 370
500 119 149 360 119 149 360
550 - - - 118 147 330


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4
EN 10216-5, EN 10217-7 EN 10216-5
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа (холодная обработка)
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа (холодная обработка)
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа (горячая деформация)
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа (горячая деформация)
50 191(EN 10028-7) 228(EN 10028-7) 190 222 162 201
100 176 208 176 208 147 181
150 167 196 167 195 132 162
200 157 186 157 185 118 147
250 147 177 147 175 108 137
300 136 167 136 167 100 127
350 130 161 130 161 94 121
400 125 156 125 156 89 116
450 121 152 121 152 85 112
500 119 149 119 149 81 109
550 118 147 118 147 80 108

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,73

Плотность стали (вес) X6CrNiTi18-10 - 7,9 г/см3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Устойчивость к коррозии

1.4541 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (сельское и промышленное), при условии, что хлорид, соль и концентрации соляной и органической кислот являются низкими. Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, испытания на коррозию в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию являются достаточными для обеспечения устойчивости к коррозии:
  • AFNOR NF 05-159
  • ASTM A262-75. Practice E
  • DIN EN ISO 3651-2

Сварка

1.4541 сваривается со всеми процессами, кроме газовой сварки, с использованием или без использования наполнителя. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 или 4551. Термическая обработка после сварки не требуется. Максимальная температура между проходами 200 °C. Любой оттенок, который образуется, должен быть удален путем травления или подходящего механического процесса с последующим пассивированием для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Обычно нагревают до температуры 1150-1180 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температуре между 1180 и 950 °C. После ковки следует водное охлаждение.

Обработка

Образование карбонитридов титана  в 1.4541 изменяет обрабатываемость этой нержавеющей стали по сравнению с вариантами с низким содержанием углерода, без титана, как 1.4307. Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:


Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный Rm = 590-650 N/мм2 Скорость резки, м/мин 95 100 135

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiTi18-10

Евронормы (EN) X6CrNiNb18-10, X6CrNiTiB18-10, X7CrNiNb18-10, X7CrNiTi18-10, X8CrNiTi18-10, 1.4550, 1.4878, 1.4912, 1.4940, 1.4941, FE-PA3601   
США (ASTM/ASME) 321, 347, 348, 321H, S32100, S32109, S34700, S34800, B8C, B8CA, B8T, B8TA, 8C, 8CA, 8T, 8TA,
Германия (DIN) 1.4551
Великобритания (BS, BS ISO)
321S12, 321S31, 321S51, 347S31, AP28G, AP28H,AP28O
Япония (JIS) SUS321, SUS347
Китай (GB) 06Cr18Ni11Nb, 06Cr18Ni11Ti, 07Cr18Ni11Nb, 07Cr19Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr19Ni11Nb, 55, 62, H0Cr20Ni10Ti, S32160, S32161,S32168, S32169, S34771, S34778, S34779
Российские аналоги (ГОСТ) 05Х18Н10Т, 06Х18Н10Т, 08Х17Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х22Н6Т, 09Х18Н10Т, 0Х17Т, 0Х18Г8Н2Т, 0Х18Н10Т, 0Х18Т1, 0Х22Н5Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 1Х18Н10Т, 3-3, 3-4, 5-4, 5-7, 6-12, 6-23, 6-33, 6-39, 6-41, 6-42, 6-44, Х14Г14Н3Т, Х17Г9АН4, Х18Н10Т, Х18Н12Т, Х18Н9Т, ЭИ645, ЭИ711, ЭИ878, ЭИ914, ЭП53
Другие материалы
Сталь X1CrNiMoCuN24-22-8 - 1.4652
Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 - 1.4547
Сталь 14CrMo4-5
Сталь DK 460 - 1.0983
ASTM A420 M / ASME SA420 M
Сталь HW 1050
Сталь EW 2002
DIN 610