Сталь 25CrMo4 - 1.7218
Сталь 25CrMo4 - 1.7218 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали 25CrMo4
| Стандарт |
EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки легированных сталей EN 10216-2 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из легированной и нелегированной стали с установленными свойствами для высоких температур EN 10250-3 - Стальные поковки для свободной ковки общего назначения. Часть 3. Легированные специальные стали
EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки
EN 10297-1 – Трубы стальные бесшовные круглого сечения для машиностроения и общего машиностроения. Трубы из нелегированных и легированных сталей. Технические условия поставки |
|
| Применение | Элементы для трубопровода, трубы бесшовные | |
| Другие наименования | Европейские | 25CrMo4, 1.7218 |
Сталь 25CrMo4 представлена как легированная конструкционная сталь, обладающая замечательной прочностью и износостойкостью за счёт содержания хрома и молибдена. Основные характеристики включают высокую прочность, превосходную ударную вязкость и хорошую обрабатываемость, что делает её подходящей для широкого спектра инженерных задач.
Основная область применения 25CrMo4 охватывает автомобилестроение. Здесь она используется для изготовления компонентов, таких как шестерни, валы, оси и другие элементы, испытывающие высокие механические нагрузки. Благодаря устойчивости к усталости и износу, эти детали значительно увеличивают надёжность и долговечность транспортных средств.
В авиастроении 25CrMo4 применяется для создания конструкций и деталей, которые требуют высокой прочности при относительно малом весе. Это делает её незаменимой в производстве компонентов шасси, поддерживающих механизмов и деталей, обеспечивающих безопасность и долговечность авиасистем.
В машиностроении и энергетических отраслях сталь 25CrMo4 используется для изготовления оборудования и механизмов, работающих под интенсивными нагрузками и при высоких температурах. Её применяют в производстве насосов, компрессоров и других узлов, где критична устойчивость к износу и коррозии. Эти качества увеличивают срок службы оборудования, снижая риск простоев и аварий.
Благодаря хорошей обрабатываемости и свариваемости, сталь 25CrMo4 часто используется в строительстве для изготовления конструктивных элементов, которые нуждаются в высокой надёжности и длительном сроке службы. Это делает её подходящим материалом для создания различных металлических конструкций и систем.
Химический состав в % стали 25CrMo4
| Стандарт | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al | Cu | Fe |
| EN 10083-3 | 0,22-0,29 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,025 | <0,035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 | - | - | - | Остальное |
| EN 10216-3 | 0,22-0,29 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,025 | <0,01 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 | <0,3 | <0,04 | <0,3 | Остальное |
| EN 10250-3 | 0,22-0,29 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 | <0,3 | - | - | Остальное |
Примечание по EN 10250-3: Может содержать Al, Ti, V, Nb отдельно или в соединении для измельчения зерна.
Механические свойства материала 25CrMo4
| По EN 10083-3 (QT) | |||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа | Относительное удлинение, %, мин. | Относительное сужение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. |
| <16 | 700 | 900-1100 | 12 | 50 | - |
| 16-40 | 600 | 800-950 | 14 | 55 |
50 |
| 40-100 | 450 | 700-850 | 15 | 60 | 50 |
| 100-160 | 400 | 650-800 | 16 | 60 | 45 |
| По EN 10083-3 (плоский прокат) (QT) | |||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа | Относительное удлинение, %, мин. | Относительное сужение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. |
| <8 | 700 | 900-1100 | 12 | 50 | - |
| 8-20 | 600 | 800-950 | 14 | 55 | 50 |
| 20-60 | 450 | 700-850 | 15 | 60 | 50 |
| 60-100 | 400 | 650-800 | 16 | 60 | 45 |
Примечание: Закалка: 840 - 900 °C, масло или вода (период аустенизации 30 мин)
Отпуск: 540 - 680 °C (время отпуска 60 мин)
Проба на закалку: 850 ± 5 °C
| +QT | ||||||||
| Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | 345 | |||||||
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) | 540-690 | |||||||
| Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | Продольные образцы | 18 | ||||||
| Поперечные образцы | 15 | |||||||
| Работа удара KV при 0°C [32°F], мин., Дж | Продольные образцы | 40 | ||||||
| Поперечные образцы | 27 | |||||||
| Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа) | 315 | |||||||
| Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа) | 305 | |||||||
| Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа) | 295 | |||||||
| Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа) | 285 | |||||||
| Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа) | 265 | |||||||
| Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа) | 225 | |||||||
| Предел текучести при температуре 450°C, ReH (МПа) | 185 | |||||||
| По EN 10250-3 (закалка с отпуском) | |||||
|
Номинальная толщина, (мм) |
<70 (продольные образцы) | 70 - 160 | 160 - 330 | ||
|
Минимальный предел текучести, ReH (МПа) |
450 | 400 | 380 | ||
|
Минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) |
700 |
650 | 600 | ||
|
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) |
Продольные образцы | 15 | 17 | 18 | |
| Поперечные образцы | - | 13 |
14 |
||
|
Минимум поглощенной энергии при -20°C, J (Дж) |
Продольные образцы | 50 | 45 | 38 | |
| Поперечные образцы | - | 27 | 22 | ||
Примечание:
Закалка: 840 -880°C
Отпуск: 540 - 680°C
По EN 10277
|
Толщина, мм |
+A +SH | +A +C |
+QT+SH |
+QT +C | |||||
| Твердость HBW, max |
Твердость HBW, max |
Предел текучести Rp0, МПа, min |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Относительное удлинение, % |
Работа удара KV при 20С, min |
Предел текучести Rp0, МПа, min |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Относительное удлинение, % |
|
| 5-10 | - | 270 | - | - | - | - | 700 | 900-1100 | 9 |
| 10-16 | - | 260 | - | - | - | - | 700 | 900-1100 | 9 |
| 16-40 | 212 | 255 | 600 | 800-950 | 14 | 50 | 600 | 800-1000 | 10 |
| 40-63 | 212 | 250 | 450 | 700-850 | 15 | 50 | 520 | 700-900 | 11 |
| 63-100 | 212 | 250 | 450 | 700-850 | 15 | 50 | 450 | 700-900 | 12 |
Механические свойства по EN 10297-1
|
Толщина, мм |
Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. | Предел текучести, МПа, мин. | Временное сопротивление разрыву, МПа, мин. | Относительное удлинение, % | ||||
| Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | |
| <8 | - | 45 | 700 | 700 | 900 | 900 | 10 | 12 |
| 8-20 | 32 | 50 | 600 | 600 | 800 | 800 | 12 | 14 |
| 20-60 | 32 | 50 | 450 | 450 | 700 | 700 | 13 | 15 |
| 60-100 | 27 | 45 | 400 | 400 | 650 | 650 | 14 | 16 |
Термическая обработка
| Символ | Температура, °C | Охлаждение |
| QT | 860-900 | на воздухе, в жидкости |
| Отпуск | 620-680 | на воздухе |
Примечание:
QT - закаленная и отпущенная.
Физические свойства стали 1.7218
Плотность стали (вес) 25CrMo4 - 7,84 г/см3
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO 15608 | Группа 5.1 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) 25CrMo4
| США (ASTM) | A302 Grade B |
| Евронормы (EN) | 20CrMo4, 30CrMo4, 1.3567, 1.7216, 1.7221, FE-PL1502, G26CrMo4 |
| Китай (GB/T) | 20CrMo, 25CrMo, A30202, A30252, A30254, A30302, A30304, A30303 |
| Япония (JIS G) | SCM430, SCM420 |
