Сталь X1NiCrMoCu25-20-5 - 1.4539

Товары из стали "X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539 / 904L, X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539 ", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X1NiCrMoCu25-20-5 - 1.4539 ?

Характеристика стали X2NiCrMoCu25-20-5

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки 

Прокат Катанка, стержень, пруток, профиль, фланец,труба
Наименование сплава Международное (UNS) N08904

Химический состав в % стали 1.4539

C Si Mn P
S Cr Mo Ni N Cu Fe
<0,020 <0,70 <2,00 <0,030 <0,010 19,0-21,0 4,0-5,0 24,0-26,0 <0,15 1,2-2,00 Остальное

Механические свойства материала X2NiCrMoCu25-20-5

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 240 270 530 - 730 35 35
Горячекатаный лист 13,5 220 260 530 - 730
35 35
Полоса горячекатаная 75 220 260 520 - 720
35 35

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min   Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10216-5 -

230

250 520 - 720 35 30 120 90
EN 10217-7 -

220

250 520 - 720 35 30 120 60
EN 10222-5
(≤160)
-

220

250 520 - 720 35 35 120 90
EN 10250-4 (≤250) -

230

260 530 - 730 - 30 100 60
EN 10272 (≤160) 230

230

260 530 - 730 35 - 100 -
EN 10272 (≥160 ≤400)
230

230

260 650 - 850 - 30 - 60
EN 10296-2 - 220 250 мин. 520 35 30 - -
EN 10297-2 - 230 250 мин. 520 35 30 - -

EN 10270-3
Диаметр (d), мм   Временное сопротивление разрыву, МПа, max
NS HS
d ≤ 0,20 1600 1840
0,20 < d ≤ 0,30 1550 1790
0,30 < d ≤ 0,40 1550 1790
0,40 < d ≤ 0,50 1500 1750
0,50 < d ≤ 0,65 1450 1670
0,65 < d ≤ 0,80 1450 1670
0,80 < d ≤ 1,00 1400 1610
1,00 < d ≤ 1,25 1350 1560
1,25 < d ≤ 1,50 1350 1560
1,50 < d ≤ 1,75 1300 1500
1,75 < d ≤ 2,00 1300 1500
2,00 < d ≤ 2,50 1300 1500
2,50 < d ≤ 3,00 1300 1500
3,00 < d ≤ 3,50 1300 1500
3,50 < d ≤ 4,25 1250 1440
4,25 < d ≤ 5,00 1250 1440
5,00 < d ≤ 6,00 1250 1440
6,00 < d ≤ 7,00 1200 1380
7,00 < d ≤ 8,50 1150 1330

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 230 230 260 530 - 730 35 -
>160≤ 250
230 230 260 530 - 730 - 30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1050 - 1150 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 930 20 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 - 930 20 - - -
16 < t ≤ 40
230 530 - 880 25 - 100 -
40 < t ≤ 63
230 530 - 880 25 - 100 -
63 < t ≤ 160
230 530 - 730 35 - 100 -
160 < t ≤ 250
230 530 - 703 - 30 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10088-4, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10272 EN 10028-7, EN 10272
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50 214(EN 10028-7),
221(EN 10216-5),
216(EN 10217-7)
251(EN 10028-7),
244(EN 10216-5, EN 10217-7)
512(EN 10028-7)
100 205 235 500
150 190 220 480
200 175 205 460
250 160 190 450
300 145 175 440
350 135 165 435
400 125 155 -
450 115 145 -
500 110 140 -
550 105 135 -


Температура,°C

EN 10222-5 EN 10222-5
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50 200
240
500
100 175 205 440
150 165 195 420
200 155 185 400
250 145 175 390
300 130 165 380
350 130 160 370
400 125 155 360
500 110 140 350

Физические свойства сплава X2NiCrMoCu25-20-5

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
195 190 182 174 166 158
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
15,8 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
12 450 1,00

Плотность сплава X2NiCrMoCu25-20-5 (вес) - 8,0 г/см3

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2NiCrMoCu25-20-5

Евронормы (EN) Alloy 904
США (ASTM/ASME) 904L
Великобритания (BS) 904S13, 904S14, 904S92, AN47A, AN50A, X1NiCrMoCu22-20-5-2
Япония (JIS) SUS890L
Китай (GB) 015Cr21Ni26Mo5Cu2, S31782,S39042
Российские аналоги (ГОСТ) 000Х23Н28М3Д3Т, 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, 08ХН28МДТ, 0Х23Н28М3Д3Т, 7-2, 7-5, Св-01Х23Н28МЗДЗТ, Св-03Х23Н28М3ДЗТ, ЭИ943, ЭП516
Другие материалы
Сталь P460QL1 - 1.8872
Сталь KM 20 V - 1.2833
Сталь 39 Cr 4 - 1.2058
Преимущества втулки под фланец (ASA, MSS)
Процесс производства бесшовных труб
Прямоугольные оребренные трубы
ASTM B130
Анкер клиновый распорный HSL4 для высоких нагрузок