Сталь X2CrNi18-9 - 1.4307
Товары из стали "X2CrNi18-9 / 1.4307, X2CrNi18-9 / 1.4307 , X2CrNi18-9 / 1.4307 / AISI 304L, X2CrNi18-9 / 1.4307 / 304L", которые вы можете у нас купить:
Сталь X2CrNi18-9 - 1.4307 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали X2CrNi18-9
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
EN 10294-2 - Полые прутки для машинной обработки. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали со специфическими механическими свойствами EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
|
| Применение | Элементы для трубопровода, трубы бесшовные, трубы сварные, поковки стальные | |
| Другие наименования | Европейские | X2CrNi18-9, 1.4307 |
Химический состав в % стали X2CrNi18-9
| Стандарты | С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Fe |
|
EN 10216-5 EN 10217-7 |
<0,03 | <1,0 | <2,0 | <0,040 | <0,03 | 17,5-19,5 | 8,0-10,5 | <0,10 | Остальное |
|
EN 10222-5 EN 10253-3 EN 10253-4 |
<0,03 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,5-19,5 | 8,0-10,0 | <0,11 | Остальное |
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0,040
Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.
Механические свойства материала X2CrNi18-9
| По EN 10216-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, min, ReH, МПа | 180 | |
| Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа | 460-680 | |
| Относительное удлинение, min, % | Продольные образцы | 40 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, min, Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж | Поперечные образцы | 60 |
| По EN 10222-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, min, ReH, МПа | 200 | |
| Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа | 500-700 | |
|
Относительное удлинение, min, % |
Продольные образцы | 45 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, min, Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж | Поперечные образцы | 60 |
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 220 | 250 | 520 - 700 | 45 | 45 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 200 | 240 | 520 - 700 | 45 | 45 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 200 | 240 | 500 - 700 | 45 | 45 |
| По EN 10253-3, EN 10253-4 | ||
| +AT | ||
| Номинальная толщина, мм | < 60 | |
| Предел текучести, min, ReH, МПа | 180 | |
| Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа | 470-670 | |
| Твердость по Бринеллю, HB max | 200 | |
| Относительное удлинение, min, % | Продольные образцы | 40 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, min, Дж | Продольные образцы | 100 |
| 60 | ||
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж | Поперечные образцы | 60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
| EN 10250-4 | ||||||
| Толщина,мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
≤250 |
175 |
210 |
450 - 680 |
35 | 100 | 60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1000 - 1100 °C
- охлаждение: вода или воздух
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр,мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 630 | 68 | 800 |
| 10 - 25 | 630 | 68 | 760 |
| 25 - 50 | 630 | 68 | 740 |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр,мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 680 | 68 | 730 | 63 |
| 5 - 10 | 630 | 68 | 680 | 63 |
| 10 - 25 | 630 | 68 | - | - |
| 25 - 50 | 630 | 68 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| EN 10269 | |||||
| Условия термообработки | Толщина,мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
| +AT |
≤160 |
175 | 450 - 680 | 45 | 100 |
| +C700 |
≤35 |
350 | 700 - 850 | 20 | 80 |
| +C800 |
≤25 |
500 | 800 - 1000 | 12 | 80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина,мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
≤160 |
215 | 175 | 210 | 500 - 700 | 45 | - |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 175 | 210 | 500 - 700 | - | 35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 1000 - 1100 , охлаждение (максимально быстрее) в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 930 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 380 | 600 - 930 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
175 | 500 - 830 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
175 | 500 - 830 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
175 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
175 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
| EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) | |||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| +C700 | 350 | 700 - 850 | 20 |
| +C800 | 500 | 800 - 1000 | 12 |
| Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
| R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| EN 10294-2 |
180 |
215 | 460 - 680 | 40 | 35 |
| EN 10296-2 |
180 |
215 | min 470 | 40 | 35 |
| EN 10297-2 |
180 |
215 | min 460 | 40 | 35 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
| EN 10222-5 | ||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
| AT | 1025-1100 | на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10216-5 | EN 10269(+AT) | EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 | |||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа | |
| 50 | 165 | 164 | 440 | - | - | - |
| 100 | 145 | 145 | 410 | 145 | 180 | 410 |
| 150 | 130 | 130 | 380 | 130 | 160 | 380 |
| 200 | 118 | 118 | 360 | 118 | 145 | 360 |
| 250 | 108 | 108 | 350; | 108 | 135 | 350 |
| 300 | 100 | 100 | 340 | 100 | 127 | 340 |
| 350 | 94 | 95 | 340 | 94 | 121 | 340 |
| 400 | 89 | 89 | 330 | 89 | 116 | - |
| 450 | 85 | 85 | - | 85 | 112 | - |
| 500 | 81 | 81 | - | 81 | 109 | - |
| 550 | 80 | 80 | - | 80 | 108 | - |
|
Температура,°C |
EN 10217-7 | EN 10028-7 | ||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
| 50 | 165 | 200 | 190 | 228 |
| 100 | 147 | 181 | 157 | 191 |
| 150 | 132 | 162 | 142 | 172 |
| 200 | 118 | 147 | 127 | 157 |
| 250 | 108 | 137 | 118 | 145 |
| 300 | 100 | 127 | 110 | 135 |
| 350 | 94 | 121 | 104 | 129 |
| 400 | 89 | 116 | 98 | 125 |
| 450 | 85 | 112 | 95 | 122 |
| 500 | 81 | 109 | 92 | 120 |
| 550 | 80 | 108 | 90 | 120 |
| EN 10222-5, EN 10088-4 | |||
|
Температура,°C |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа | Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа | Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
| 100 | 147 | 181 | 410 |
| 150 | 132 | 162 | 380 |
| 200 | 118 | 147 | 360 |
| 250 | 108 | 137 | 350 |
| 300 | 100 | 127 | 340 |
| 350 | 94 | 121 | 340 |
| 400 | 89 | 116 | - |
| 500 | 81 | 109 | - |
Эксплуатационные характеристики
Температура применения > -165 °C - <350 °C.
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 18,0 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,73 |
Плотность стали (вес) X2CrNi18-9 - 7,9 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 350°C.
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO/TR 20172 | Группа 8.1 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNi18-9
| Евронормы (EN) | X1CrNi18-10, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, FE-PA3901, 1.4301, 1.4306 |
| США (ASTM/ASME) | 301L, 304, 304L, S30103, S30400, S30403, 8, B8, 8A, B8A |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 304S31, 316S31, 316S13, AP27B, AP30A
|
| Япония (JIS) | SUS301L, SUS304L |
| Китай (GB) | 00Cr18Ni10, 00Cr19Ni10, 022Cr17Ni7, 022Cr19Ni10 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 000Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 6-6 |
