Сталь X2CrNi18-9 - 1.4307

Товары из стали "X2CrNi18-9 / 1.4307", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X2CrNi18-9 - 1.4307?

Характеристики марки стали X2CrNi18-9

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей 

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10294-2 - Полые прутки для машинной обработки.Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали со специфическими механическими свойствами

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение Элементы для трубопровода, трубы бесшовные, трубы сварные, поковки стальные
Другие наименования Европейские X2CrNi18-9, 1.4307

Химический состав в % стали X2CrNi18-9

Стандарты С Si Mn P S Cr Ni N Fe
EN 10216-5
EN 10217-7
<0,03 <1,0 <2,0 <0,040 <0,03 17,5-19,5 8,0-10,5 <0,10 Остальное
EN 10222-5
EN 10253-3
EN 10253-4
<0,03 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 17,5-19,5 8,0-10,0 <0,11 Остальное

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0,040

Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.

Механические свойства материала X2CrNi18-9

По EN 10216-5
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа 180
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа 460-680
Относительное удлинение, min, % Продольные образцы 40
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа 200
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа 500-700

Относительное удлинение, min, %
Продольные образцы 45
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 220 250 520 - 700 45 45
Горячекатаный лист 13,5 200 240 520 - 700 45 45
Полоса горячекатаная 75 200 240 500 - 700 45 45

По EN 10253-3, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм < 60
Предел текучести, min, ReH, МПа 180
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа 470-670
Твердость по Бринеллю, HB max 200
Относительное удлинение, min, % Продольные образцы 40
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.


EN 10250-4
Толщина,мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤250

175

210 450 - 680
35 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1000 - 1100 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр,мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 630 68 800
10 - 25 630 68 760
25 - 50 630 68 740

EN 10263-5
Диаметр,мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 680 68 730 63
5 - 10 630 68 680 63
10 - 25 630 68 - -
25 - 50 630 68 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10269
Условия термообработки Толщина,мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min
+AT

≤160

175 450 - 680 45 100
+C700

≤35

350 700 - 850 20 80
+C800

≤25

500 800 - 1000 12 80

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина,мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160
215 175 210 500 - 700 45 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)
215 175 210 500 - 700 - 35

Горячая деформация: температура 1200 - 900 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 1000 - 1100 , охлаждение (максимально быстрее) в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 600 - 930 25 - - -
16 < t ≤ 40
175 500 - 830 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
175 500 - 830 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
175 500 - 700 45 - 100 -
160 < t ≤ 250
175 500 - 700 - 35 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800
700-900
800-1000
900-1100
1000-1250 1100-1350
1200-1450
1400-1700
1600-1900
1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50
1000 30
0,50< t ≤1,00
950 30
1,00< t ≤3,00
900 30
3,00< t ≤5,00
850 35
5,00< t ≤16,00
800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00
900 30
3,00< t ≤5,00
850 35
5,00< t ≤16,00
800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10294-2

180

215 460 - 680 40 35
EN 10296-2

180

215 min 470 40 35
EN 10297-2

180

215 min 460 40 35

Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Термическая обработка

EN 10222-5

Символ

Температура, °C

Охлаждение

AT 1025-1100 на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

 EN 10216-5 EN 10269(+AT) EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа 
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа 
50 165 164 440 - - -
100 145 145 410 145 180 410
150 130 130 380 130 160 380
200 118 118 360 118 145 360
250 108 108 350; 108 135 350
300 100 100 340 100 127 340
350 94 95 340 94 121 340
400 89 89 330 89 116 -
450 85 85 - 85 112 -
500 81 81 - 81 109 -
550 80 80 - 80 108 -


Температура,°C

EN 10217-7 EN 10028-7
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
50 165 200 190 228
100 147 181 157 191
150 132 162 142 172
200 118 147 127 157
250 108 137 118 145
300 100 127 110 135
350 94 121 104 129
400 89 116 98 125
450 85 112 95 122
500 81 109 92 120
550 80 108 90 120

EN 10222-5, EN 10088-4

Температура,°C

Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа  Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа
100 147 181 410
150 132 162 380
200 118 147 360
250 108 137 350
300 100 127 340
350 94 121 340
400 89 116 -
500 81 109 -

Эксплуатационные характеристики

Температура применения > -165 °C - <350 °C.

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,73


Плотность стали (вес) X2CrNi18-9 - 7,9 г/см3

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 350°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNi18-9

Евронормы (EN) X1CrNi18-10, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, FE-PA3901, 1.4301, 1.4306
США (ASTM/ASME) 301L, 304, 304L, S30103, S30400, S30403, 8, B8, 8A, B8A
Великобритания (BS, BS ISO)
304S11, 304S31, 316S31, 316S13, AP27B, AP30A
Япония (JIS) SUS301L, SUS304L
Китай (GB) 00Cr18Ni10, 00Cr19Ni10, 022Cr17Ni7, 022Cr19Ni10
Российские аналоги (ГОСТ) 000Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 6-6
Другие материалы
Сталь HX260BD+AZ - 1.0924
Сталь Ni6059
Сталь NiCr15Fe8NbMoW
Сталь St 41-3 - 1.0219
Сталь 42 Cr 4 - 1.7045
Сталь F 1.4529
Сталь AISI 303
DIN 555