Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404

Товары из стали "X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17- 12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 / 316L", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Лист, плита

Квадрат

Круг

Лист, плита

Полоса

Поковка

Шестигранник

Труба круглая нержавеющая

Заказать
Сталь X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали X2CrNiMo17-12-2

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение

Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные, стальные поковки

Другие наименования

Европейские

X2CrNiMo17-12-2 , 1.4404

Химический состав в % стали X2CrNiMo17-12-2

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Fe
<0,03	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	16,5- 18,5	10,0 - 13,0	2,0-2,5	<0,11	Остальное

По EN 10216-5: S <0,03

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040

Механические свойства материала X2CrNiMo17-12-2

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа		190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		490 - 690
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	45
	Поперечные образцы	35
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм		< 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа		190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		490 - 690
Твердость по Бринеллю, HB макс.		200
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	40
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	240	270	530 - 680	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	530 - 680	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	520 - 670	45	45

EN 10250-4
Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min	Работа энергии удара KV₂, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤250	200	235	500 - 700	30	100	60

Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр,мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр,мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max
5 - 10	650	68	780
10 - 25	650	68	750
25 - 50	650	68	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	670	68	720	63
5 - 10	650	68	700	63
10 - 25	650	68	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10269
Условия термообработки	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min	Работа энергии удара KV₂ при температуре 20 °С, Дж, min
+AT	≤160	200	500 - 700	45	100
+C700	≤35	350	700 - 850	20	80

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	200	235	500 - 700	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV₂, Дж, min
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 930	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	380	580 - 930	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	200	500 - 830	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	200	500 - 830	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	200	500 - 700	40	-	100	-
160 < t ≤ 250	200	500 - 700	-	30	-	60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
			1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
+C700	350	700 - 850	20
+C800	500	800 - 1000	12

Стандарт	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Стандарт	R_0,2	R_1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10294-2	190	225	490-690	40	30
EN 10296-2, EN 10297-2	190	225	min 490	40	30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Термическая обработка

EN 10222-5
Символ	Температура, °C	Охлаждение
AT	1020-1120	на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4		EN 10088-3, EN 10272		EN 10272
Температура,°C	Предел текучести, min, R_p0,2, МПа	Предел текучести, min, R_p1,0 , МПа	Предел текучести, min, R_p0,2 , МПа	Предел текучести, min, R_p1,0 , МПа	Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272)
100	166	199	165	200	430
150	152	181	150	180	410
200	137	167	137	165	390
250	127	157	127	153	385
300	118	145	119	145	380
350	113	139	113	139	380
400	108	135	108	135	380
450	103	130	103	130	-
500	100	128	100	128	360
550	98	127	98	127	-

EN 10216-5
Температура,°C		Предел текучести, мин., R_p0,2 в Н/мм ³

50		182
100		165
150		150
200		137
250		127
300		119
350		113
400		108
450		103
500		100
550		98

EN 10222-5
Температура,°C	Предел текучести, мин., R_p0,2 в Н/мм ³	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа

100	166	430
150	152	410
200	137	390
250	127	385
300	118	380
350	113	380
400	108	380
500	100	360

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X2CrNiMo17-12-2 - 8,0 г/см³

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNiMo17-12-2

Евронормы (DIN)	X2CrNiMo17-12-3, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-13-3, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2,1.4401, 1.4406, 1.4429, 1.4432, 1.4435, 1.4436
США (ASTM)	S31603, 316L, 32003
Великобритания (BS, BS ISO)	316S11, 316S13, 316S14, 316S16, 316S31, 316S33, 316S42, AP31I, AM31A, AM32A, AM 34C, AM35A
Япония (JIS)	SUS316, SUS 316L
Китай (GB)	00Cr17Ni14Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 38, 39, S31600, S31603, S31608, S31609
Российские аналоги (ГОСТ)	000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3