Сталь X2CrNiMo18-14-3 - 1.4435

Характеристика стали X2CrNiMo18-14-3

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки
Прокат	Катанка, стержень, пруток, профиль, фитинги, поковки, трубы
Другие наименования	Коммерческое		Acidur 4310

1.4435 является более высоколегированным вариантом 1.4404 и обычно рассматривается как медицинский класс нержавеющей стали благодаря своей превосходной стойкости ко всем видам коррозии, а также благодаря отличной поверхности, которую можно получить в процессе обработки.

Химический состав в % стали 1.4435

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
<0,030	<1,00	<2,00	<0,045	<0,015	17,0-19,0	2,50-3,00	12,5-15,0	<0,10	Остальное

Механические свойства материала X2CrNiMo18-14-3

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
					< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	240	270	550 - 700	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	550 - 700	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	520 - 670	45	45

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7	-	190	225	490 - 690	40	30	100	60
EN 10222-5 (≤160)	-	200	235	520 - 670	45	35	100	60
EN 10250-4 (≤250)	-	200	235	500 - 700	-	30	100	60
EN 10253-3	200	190	225	490 - 690	40	30	-	-
EN 10253-4	200	190	225	490 - 690	40	30	100	60
EN 10272 (≤160)	215	200	235	500 - 700	40	-	100	-
EN 10272 (≥160 ≤400)	215	200	235	500 - 700	-	30	-	60
EN 10294-2	-	190	225	490-690	40	30	-	-
EN 10296-2, EN 10297-2	-	190	225	мин. 490	40	35	-	-

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-
>160≤ 250	215	200	235	500 - 700	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV2, Дж, min
			Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	235	500 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	235	500 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	235	500 - 700	40	-	100	-
160 < t ≤ 250	235	500 - 700	-	30	-	60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Испытания при повышенных температурах

Температура,°C	EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10088-4, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272		EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272
	Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа	Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50	199(EN 10028-7), 180 (EN 10216-5, EN 10217-7)	237(EN 10028-7), 217(EN 10216-5, EN 10217-7)	482(EN 10028-7)
100	165	200	420
150	150	180	400
200	137	165	380
250	127	153	375
300	119	145	370
350	113	139	370
400	108	135	-
450	103	130	-
500	100	128	-
550	98	127	-

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X2CrNiMo18-14-3 - 8,0 г/см³

Устойчивость к коррозии

1.4435 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. В секторе продуктов питания, напитков и сельского хозяйства 1.4435 демонстрирует отличные коррозионные свойства. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах. Из-за низкого содержания углерода, 1.4435 по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии. Таким образом, коррозионное испытание в соответствии со следующими требованиями к испытаниям на коррозию является достаточным для обеспечения устойчивости к коррозии:

• AFNOR NF 05-159 

• ASTM A262-75. Practice E 

• DIN EN ISO 3651-2 

Сварка

1.4435 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, и даже большие участки устойчивы к межкристаллитной коррозии после сварки из-за низкого содержания углерода. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1180 °С, при этом ковка проходит между 1180 и 950 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию или механические свойства.

Обработка

Для применений, требующих механической обработки, рекомендуется использовать класс Nirocut 4435, так как композиция и производственный путь, которые нужен для получения этого сорта, компенсируют тенденцию к упрочнению материала. Из-за низкого содержания углерода и стабильной микроструктуры Nirocut 4435 можно легко обработать. При обработке Nirocut 4435 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 560-640 N/мм2	Скорость резки, м/мин	130	160	205

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMo18-14-3

Евронормы (EN)	X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-12-3, X2CrNiMoN18-15-4, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4436, S31603
США (ASTM/ASME)	S31600, S31653, 316, 316LN, 316L, B8M, B8M2, B8M3, B8MA, B8MLN, B8MLNA, 8M, 8MA, 8MLN
Великобритания (BS, BS ISO)	316S11, 316S13, 316S14, 316S31, AM31A, AM32A, AM34C, AM35A
Япония (JIS)	SUS316L
Китай (GB)	00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr17Ni12Mo2N, 07Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 39, S31609
Российские аналоги (ГОСТ)	000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 6-4