Сталь X2CrNiMo18-14-3 - 1.4435

Характеристика стали X2CrNiMo18-14-3

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки
Прокат	Катанка, стержень, пруток, профиль, фитинги, поковки, трубы
Другие наименования	Коммерческое		Acidur 4310

1.4435 является более высоколегированным вариантом 1.4404 и обычно рассматривается как медицинский класс нержавеющей стали благодаря своей превосходной стойкости ко всем видам коррозии, а также благодаря отличной поверхности, которую можно получить в процессе обработки.

Химический состав в % стали 1.4435

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
<0,030	<1,00	<2,00	<0,045	<0,015	17,0-19,0	2,50-3,00	12,5-15,0	<0,10	Остальное

Механические свойства материала X2CrNiMo18-14-3

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
					< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	240	270	550 - 700	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	550 - 700	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	520 - 670	45	45

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7	-	190	225	490 - 690	40	30	100	60
EN 10222-5 (≤160)	-	200	235	520 - 670	45	35	100	60
EN 10250-4 (≤250)	-	200	235	500 - 700	-	30	100	60
EN 10253-3	200	190	225	490 - 690	40	30	-	-
EN 10253-4	200	190	225	490 - 690	40	30	100	60
EN 10272 (≤160)	215	200	235	500 - 700	40	-	100	-
EN 10272 (≥160 ≤400)	215	200	235	500 - 700	-	30	-	60
EN 10294-2	-	190	225	490-690	40	30	-	-
EN 10296-2, EN 10297-2	-	190	225	мин. 490	40	35	-	-

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-
>160≤ 250	215	200	235	500 - 700	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV2, Дж, min
			Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	235	500 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	235	500 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	235	500 - 700	40	-	100	-
160 < t ≤ 250	235	500 - 700	-	30	-	60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Испытания при повышенных температурах

Температура,°C	EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10088-4, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272		EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272
	Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа	Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50	199(EN 10028-7), 180 (EN 10216-5, EN 10217-7)	237(EN 10028-7), 217(EN 10216-5, EN 10217-7)	482(EN 10028-7)
100	165	200	420
150	150	180	400
200	137	165	380
250	127	153	375
300	119	145	370
350	113	139	370
400	108	135	-
450	103	130	-
500	100	128	-
550	98	127	-

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X2CrNiMo18-14-3 - 8,0 г/см³

Устойчивость к коррозии

1.4435 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. В секторе продуктов питания, напитков и сельского хозяйства 1.4435 демонстрирует отличные коррозионные свойства. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах. Из-за низкого содержания углерода, 1.4435 по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии. Таким образом, коррозионное испытание в соответствии со следующими требованиями к испытаниям на коррозию является достаточным для обеспечения устойчивости к коррозии:

• AFNOR NF 05-159 

• ASTM A262-75. Practice E 

• DIN EN ISO 3651-2 

Сварка

1.4435 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, и даже большие участки устойчивы к межкристаллитной коррозии после сварки из-за низкого содержания углерода. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1180 °С, при этом ковка проходит между 1180 и 950 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию или механические свойства.

Обработка

Для применений, требующих механической обработки, рекомендуется использовать класс Nirocut 4435, так как композиция и производственный путь, которые нужен для получения этого сорта, компенсируют тенденцию к упрочнению материала. Из-за низкого содержания углерода и стабильной микроструктуры Nirocut 4435 можно легко обработать. При обработке Nirocut 4435 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 560-640 N/мм2	Скорость резки, м/мин	130	160	205

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMo18-14-3

Евронормы (EN)	X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-12-3, X2CrNiMoN18-15-4, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4436, S31603
США (ASTM/ASME)	S31600, S31653, 316, 316LN, 316L, B8M, B8M2, B8M3, B8MA, B8MLN, B8MLNA, 8M, 8MA, 8MLN
Великобритания (BS, BS ISO)	316S11, 316S13, 316S14, 316S31, AM31A, AM32A, AM34C, AM35A
Япония (JIS)	SUS316L
Китай (GB)	00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr17Ni12Mo2N, 07Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 39, S31609