Сталь X2CrNiMo18-14-3 - 1.4435

Товары из стали "X2CrNiMo18-14-3 / 1.4435, X2CrNiMo18- 14-3 / 1.4435, X2CrNiMo18-14-3 / 1.4435 ", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X2CrNiMo18-14-3 - 1.4435 ?

Характеристика стали X2CrNiMo18-14-3

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки 

Прокат Катанка, стержень, пруток, профиль, фитинги, поковки, трубы
Другие наименования Коммерческое Acidur 4310

1.4435 является более высоколегированным вариантом 1.4404 и обычно рассматривается как медицинский класс нержавеющей стали благодаря своей превосходной стойкости ко всем видам коррозии, а также благодаря отличной поверхности, которую можно получить в процессе обработки.

Химический состав в % стали 1.4435

C Si Mn P S Cr Mo Ni N Fe
<0,030 <1,00 <2,00 <0,045 <0,015 17,0-19,0 2,50-3,00 12,5-15,0 <0,10 Остальное

Механические свойства материала X2CrNiMo18-14-3

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 240 270 550 - 700 40 40
Горячекатаный лист 13,5 220 260 550 - 700
40 40
Полоса горячекатаная 75 220 260 520 - 670
45 45

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min   Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7 - 190 225 490 - 690 40 30 100 60
EN 10222-5 (≤160) -

200

235 520 - 670 45 35 100 60
EN 10250-4 (≤250) -

200

235 500 - 700 - 30 100 60
EN 10253-3 200

190

225 490 - 690 40 30 - -
EN 10253-4 200

190

225 490 - 690 40 30 100 60
EN 10272 (≤160) 215

200

235 500 - 700 40 - 100 -
EN 10272 (≥160 ≤400)
215

200

235 500 - 700 - 30 - 60
EN 10294-2 -

190

225 490-690 40 30 - -
EN 10296-2, EN 10297-2 -

190

225 мин. 490 40 35 - -

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 215 200 235 500 - 700 40 -
>160≤ 250
215 200 235 500 - 700 - 30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 - 950 25 - - -
16 < t ≤ 40
235 500 - 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
235 500 - 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
235 500 - 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250
235 500 - 700 - 30 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Испытания при повышенных температурах


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10088-4, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272 EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50 199(EN 10028-7),
180 (EN 10216-5, EN 10217-7)
237(EN 10028-7),
217(EN 10216-5, EN 10217-7)
482(EN 10028-7)
100 165 200 420
150 150 180 400
200 137 165 380
250 127 153 375
300 119 145 370
350 113 139 370
400 108 135 -
450 103 130 -
500 100 128 -
550 98 127 -

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,75

Плотность стали (вес) X2CrNiMo18-14-3 - 8,0 г/см3

Устойчивость к коррозии

1.4435 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. В секторе продуктов питания, напитков и сельского хозяйства 1.4435 демонстрирует отличные коррозионные свойства. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах. Из-за низкого содержания углерода, 1.4435 по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии. Таким образом, коррозионное испытание в соответствии со следующими требованиями к испытаниям на коррозию является достаточным для обеспечения устойчивости к коррозии:

  • AFNOR NF 05-159 

  • ASTM A262-75. Practice E 

  • DIN EN ISO 3651-2 

Более высокое добавление молибдена по сравнению с 1.4404 делает 1,4435 более устойчивым к коррозии в восстановительных кислотах и в среде, содержащей хлорид.

Сварка

1.4435 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, и даже большие участки устойчивы к межкристаллитной коррозии после сварки из-за низкого содержания углерода. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1180 °С, при этом ковка проходит между 1180 и 950 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию или механические свойства.

Обработка

Для применений, требующих механической обработки, рекомендуется использовать класс Nirocut 4435, так как композиция и производственный путь, которые нужен для получения этого сорта, компенсируют тенденцию к упрочнению материала. Из-за низкого содержания углерода и стабильной микроструктуры Nirocut 4435 можно легко обработать. При обработке Nirocut 4435 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 560-640 N/мм2
Скорость резки, м/мин 130 160 205

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMo18-14-3

Евронормы (EN) X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-12-3, X2CrNiMoN18-15-4, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4436, S31603
США (ASTM/ASME) S31600, S31653, 316, 316LN, 316L, B8M, B8M2, B8M3, B8MA, B8MLN, B8MLNA, 8M, 8MA, 8MLN
Великобритания (BS, BS ISO)
316S11, 316S13, 316S14, 316S31, AM31A, AM32A, AM34C, AM35A
Япония (JIS) SUS316L
Китай (GB) 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr17Ni12Mo2N, 07Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 39, S31609
Российские аналоги (ГОСТ) 000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 6-4
Другие материалы
Сталь X14CrMoS17 - 1.4104
Сталь HX300BD+Z - 1.0930
Сталь L275 - 1.0260
Сталь P275NH - 1.0487
Сталь ASF 600
Сталь M 310-50 A
Сталь B 381 Grade F2 / R50400
Сталь LC 2506