Сталь X2CrNiMoN17-13-3 - 1.4429

Характеристика стали X2CrNiMoN 17-13-3

Нержавеющая аустенитная хромово-никель-молибден-азотная сталь. 1.4429 по существу является более высоколегированной версией 1.4436 и применяется тогда, когда коррозионная стойкость и механические свойства 1.4436 больше не считаются достаточными.

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения  EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
Прокат	Катанка, пруток, стержень, профиль
Другие наименования	Коммерческое		Acidur 4429

Химический состав в % стали 1.4429

С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni*	N	Fe
<0,03	<0,1	<2,0	<0,045	<0,015	16,5 - 18,5	2,5 - 3,0	11,0 - 15,0	0,12 - 0,22	Остальное

^{*Ni > 14: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или  уменьшение магнитной проницаемости}

Механические свойства материала X2CrNiMoN 17-13-3

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
					< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	300	330	580 - 780	35	35
Горячекатаный лист	13,5	280	320	580 - 780	35	35
Полоса горячекатаная	75	280	320	580 - 780	40	40

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7	-	295	330	580 - 800	35	30	100	60
EN 10222-5 (≤160)	-	280	315	580 - 780	45	35	100	60
EN 10250-4 (≤400)	-	280	315	580 - 800	-	30	100	60
EN 10253-3	220	295	330	580 - 800	35	30	-	-
EN 10253-4	220	295	330	580 - 800	35	30	100	60
EN 10272 (≤160)	250	280	315	580 - 800	40	-	100	-
EN 10272 (≥160 ≤400)	250	280	315	580 - 900	-	30	-	60
EN 10269 (≤160)	-	280	-	580 - 800	40	40	100	-
EN 10296-2, EN 10297-2	-	295	330	мин. 580	35	30	-	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10	780	60	940
10 - 25	780	60	910
25 - 50	780	60	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	820	60	870	55
5 - 10	800	60	850	55
10 - 25	780	60	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	250	280	315	580 - 800	40	-
>160≤ 250	250	280	315	580 - 800	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10272		EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10222-5, EN 10250-4
	Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа	Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа	Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа	Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
50	270(EN 10217-7)	310(EN 10217-7)	254(EN 10028-7)	292(EN 10028-7)
100	230	270	211	246
150	210	245	185	218
200	190	225	167	198
250	180	215	155	183
300	170	205	145	175
350	165	195	140	169
400	160	190	135	164
450	130(EN 10217-7)	160(EN 10217-7)	131	160
500	120(EN 10217-7)	150(EN 10217-7)	129	158
550	105(EN 10217-7	135(EN 10217-7)	127	157

Температура,°C	EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10269		EN 10272, EN 10222-5, EN 10269
	Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа	Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50	255(EN 10216-5), 256(EN 10269)	290(EN 10216-5)	557(EN 10028-7), 550(EN 10269)
100	215	245	520
150	195	225	490
200	175	205	460
250	165	195	450
300	155	185	440
350	150	180	435
400	145	175	435
450	140	170	435(EN 10269)
500	138	168	430
550	136	166	410(EN 10269)
600	-	-	380(EN 10269)

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см³

Устойчивость к коррозии

1.4429 немного более устойчив к коррозии, чем 1.4436, особенно в хлоридных средах, из-за добавления азота. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4429. 1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей.
Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.
Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.

Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.

Сварка

1.4429 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется.

Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.

Обработка

В результате более высокого содержания сплава, особенно из-за добавления азота, 1.4429 сложнее обрабатывать, чем, например, 1.4436 или 1.4435. В дополнение к этому, быстрое упрочнение и низкая теплопроводность требуют использования надлежащего охлаждения и высококачественных инструментов для резки/обработки. Для вариантов, для которых требуется механическая обработка, и где коррозионные свойства не имеют первостепенной важности, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4429 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 560-640 N/мм2	Скорость резки, м/мин	100	125	165

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN 17-13-3

Евронормы (EN)	X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-12-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4406,
США (ASTM/ASME)	316LN, S31653, B8MLN, B8MLNA, 8MLN, 8MLNA
Великобритания (BS, BS ISO)	316S63, AM31A, AM32B, AM32H
Япония (JIS)	SUS316LN
Китай (GB)	00Cr17Ni12Mo2N, 00Cr17Ni13Mo2N, 022Cr17Ni12Mo2N, 022Cr17Ni13Mo2N, 44
Российские аналоги (ГОСТ)	000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580