Сталь X2CrNiMoN17-13-3 - 1.4429
Товары из стали "X2CrNiNMoN17-13-3 / 1.4429", которые вы можете у нас купить:
Сталь X2CrNiMoN17-13-3 - 1.4429 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X2CrNiMoN 17-13-3
Нержавеющая аустенитная хромово-никель-молибден-азотная сталь. 1.4429 по существу является более высоколегированной версией 1.4436 и применяется тогда, когда коррозионная стойкость и механические свойства 1.4436 больше не считаются достаточными.Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали |
||
Прокат | Катанка, пруток, стержень, профиль | ||
Другие наименования | Коммерческое |
Acidur 4429 |
Химический состав в % стали 1.4429
С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni* | N | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
<0,03 | <0,1 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 16,5 - 18,5 | 2,5 - 3,0 | 11,0 - 15,0 | 0,12 - 0,22 | Остальное |
Механические свойства материала X2CrNiMoN 17-13-3
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4 | ||||||
Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
Лента холоднокатаная | 8 | 300 | 330 | 580 - 780 | 35 | 35 |
Горячекатаный лист | 13,5 | 280 | 320 |
580 - 780 |
35 | 35 |
Полоса горячекатаная | 75 | 280 | 320 |
580 - 780 |
40 | 40 |
Стандарт | Твердость HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | ||
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
EN 10216-5, EN 10217-7 | - |
295 |
330 | 580 - 800 | 35 | 30 | 100 | 60 |
EN 10222-5 (≤160) | - |
280 |
315 | 580 - 780 | 45 | 35 | 100 | 60 |
EN 10250-4 (≤400) | - |
280 |
315 | 580 - 800 | - | 30 | 100 | 60 |
EN 10253-3 | 220 |
295 |
330 | 580 - 800 | 35 | 30 | - |
- |
EN 10253-4 | 220 |
295 |
330 | 580 - 800 | 35 | 30 | 100 | 60 |
EN 10272 (≤160) | 250 |
280 |
315 | 580 - 800 | 40 | - | 100 | - |
EN 10272 (≥160 ≤400) |
250 |
280 |
315 | 580 - 900 | - | 30 | - | 60 |
EN 10269 (≤160) | - | 280 | - | 580 - 800 | 40 | 40 | 100 | - |
EN 10296-2, EN 10297-2 | - |
295 |
330 | мин. 580 | 35 | 30 | - | - |
EN 10263-5 | |||
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
5 - 10 | 780 | 60 | 940 |
10 - 25 | 780 | 60 | 910 |
25 - 50 | 780 | 60 | - |
EN 10263-5 | ||||
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
2 - 5 | 820 | 60 | 870 | 55 |
5 - 10 | 800 | 60 | 850 | 55 |
10 - 25 | 780 | 60 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
≤160 | 250 | 280 | 315 | 580 - 800 | 40 | - |
>160≤ 250 |
250 | 280 | 315 | 580 - 800 | - | 30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
Испытания при повышенной температуре
Температура,°C |
EN 10272 | EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10222-5, EN 10250-4 | ||
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа | Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа | |
50 | 270(EN 10217-7) | 310(EN 10217-7) |
254(EN 10028-7) |
292(EN 10028-7) |
100 | 230 | 270 | 211 | 246 |
150 | 210 | 245 | 185 | 218 |
200 | 190 | 225 | 167 | 198 |
250 | 180 | 215 | 155 | 183 |
300 | 170 | 205 | 145 | 175 |
350 | 165 | 195 | 140 | 169 |
400 | 160 | 190 | 135 | 164 |
450 | 130(EN 10217-7) | 160(EN 10217-7) | 131 | 160 |
500 | 120(EN 10217-7) | 150(EN 10217-7) | 129 | 158 |
550 | 105(EN 10217-7 | 135(EN 10217-7) | 127 | 157 |
Температура,°C |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10269 |
EN 10272, EN 10222-5, EN 10269 |
|
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | |
50 | 255(EN 10216-5), 256(EN 10269) | 290(EN 10216-5) |
557(EN 10028-7), 550(EN 10269) |
100 | 215 | 245 | 520 |
150 | 195 | 225 | 490 |
200 | 175 | 205 | 460 |
250 | 165 | 195 | 450 |
300 | 155 | 185 | 440 |
350 | 150 | 180 | 435 |
400 | 145 | 175 | 435 |
450 | 140 | 170 | 435(EN 10269) |
500 | 138 | 168 | 430 |
550 | 136 | 166 | 410(EN 10269) |
600 | - | - | 380(EN 10269) |
Физические свойства
EN 10088-1 | ||||||
Физические свойства | Температура | |||||
+20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
EN 10088-1 | ||
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
15 | 500 | 0,75 |
Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4429 немного более устойчив к коррозии, чем 1.4436, особенно в хлоридных средах, из-за добавления азота. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4429. 1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей.Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.
Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.
Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.
Сварка
1.4429 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется.Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.Обработка
В результате более высокого содержания сплава, особенно из-за добавления азота, 1.4429 сложнее обрабатывать, чем, например, 1.4436 или 1.4435. В дополнение к этому, быстрое упрочнение и низкая теплопроводность требуют использования надлежащего охлаждения и высококачественных инструментов для резки/обработки. Для вариантов, для которых требуется механическая обработка, и где коррозионные свойства не имеют первостепенной важности, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4429 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:
Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
Отожженный Rm = 560-640 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 100 | 125 | 165 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN 17-13-3
Евронормы (EN) | X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-12-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4406, |
США (ASTM/ASME) | 316LN, S31653, B8MLN, B8MLNA, 8MLN, 8MLNA |
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S63, AM31A, AM32B, AM32H
|
Япония (JIS) | SUS316LN |
Китай (GB) | 00Cr17Ni12Mo2N, 00Cr17Ni13Mo2N, 022Cr17Ni12Mo2N, 022Cr17Ni13Mo2N, 44 |
Российские аналоги (ГОСТ) | 000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580 |