Сталь X2CrNiMoN17-13-3 - 1.4429

Товары из стали "X2CrNiNMoN17-13-3 / 1.4429", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X2CrNiMoN17-13-3 - 1.4429 ?

Характеристика стали X2CrNiMoN 17-13-3

Нержавеющая аустенитная хромово-никель-молибден-азотная сталь. 1.4429 по существу является более высоколегированной версией 1.4436 и применяется тогда, когда коррозионная стойкость и механические свойства 1.4436 больше не считаются достаточными.

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

Прокат Катанка, пруток, стержень, профиль
Другие наименования Коммерческое Acidur 4429

Химический состав в % стали 1.4429

С Si Mn P S Cr Mo Ni* N Fe
<0,03 <0,1 <2,0 <0,045 <0,015 16,5 - 18,5 2,5 - 3,0 11,0 - 15,0 0,12 - 0,22 Остальное
*Ni > 14: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или  уменьшение магнитной проницаемости

Механические свойства материала X2CrNiMoN 17-13-3

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 300 330 580 - 780 35 35
Горячекатаный лист 13,5 280 320 580 - 780
35 35
Полоса горячекатаная 75 280 320 580 - 780
40 40

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min   Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7 -

295

330 580 - 800 35 30 100 60
EN 10222-5 (≤160) -

280

315 580 - 780 45 35 100 60
EN 10250-4 (≤400) -

280

315 580 - 800 - 30 100 60
EN 10253-3 220

295

330 580 - 800 35 30 - -
EN 10253-4 220

295

330 580 - 800 35 30 100 60
EN 10272 (≤160) 250

280

315 580 - 800 40 - 100 -
EN 10272 (≥160 ≤400)
250

280

315 580 - 900 - 30 - 60
EN 10269 (≤160) - 280 - 580 - 800 40 40 100 -
EN 10296-2, EN 10297-2 -

295

330 мин. 580 35 30 - -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 780 60 940
10 - 25 780 60 910
25 - 50 780 60 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 820 60 870 55
5 - 10 800 60 850 55
10 - 25 780 60 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 250 280 315 580 - 800 40 -
>160≤ 250
250 280 315 580 - 800 - 30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10272 EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10222-5, EN 10250-4
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
50 270(EN 10217-7) 310(EN 10217-7) 254(EN 10028-7)
292(EN 10028-7)
100 230 270 211 246
150 210 245 185 218
200 190 225 167 198
250 180 215 155 183
300 170 205 145 175
350 165 195 140 169
400 160 190 135 164
450 130(EN 10217-7) 160(EN 10217-7) 131 160
500 120(EN 10217-7) 150(EN 10217-7) 129 158
550 105(EN 10217-7 135(EN 10217-7) 127 157


Температура,°C

EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10269  EN 10272, EN 10222-5, EN 10269
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50 255(EN 10216-5), 256(EN 10269) 290(EN 10216-5) 557(EN 10028-7),
550(EN 10269)
100 215 245 520
150 195 225 490
200 175 205 460
250 165 195 450
300 155 185 440
350 150 180 435
400 145 175 435
450 140 170 435(EN 10269)
500 138 168 430
550 136 166 410(EN 10269)
600 - - 380(EN 10269)

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,75

Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см3

Устойчивость к коррозии

1.4429 немного более устойчив к коррозии, чем 1.4436, особенно в хлоридных средах, из-за добавления азота. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4429. 1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей.
Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.
Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.

Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.

Сварка

1.4429 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется.

Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.

Обработка

В результате более высокого содержания сплава, особенно из-за добавления азота, 1.4429 сложнее обрабатывать, чем, например, 1.4436 или 1.4435. В дополнение к этому, быстрое упрочнение и низкая теплопроводность требуют использования надлежащего охлаждения и высококачественных инструментов для резки/обработки. Для вариантов, для которых требуется механическая обработка, и где коррозионные свойства не имеют первостепенной важности, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4429 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 560-640 N/мм2
Скорость резки, м/мин 100 125 165

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN 17-13-3

Евронормы (EN) X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-12-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4406,
США (ASTM/ASME) 316LN, S31653, B8MLN, B8MLNA, 8MLN, 8MLNA
Великобритания (BS, BS ISO)
316S63, AM31A, AM32B, AM32H
Япония (JIS) SUS316LN
Китай (GB) 00Cr17Ni12Mo2N, 00Cr17Ni13Mo2N, 022Cr17Ni12Mo2N, 022Cr17Ni13Mo2N, 44
Российские аналоги (ГОСТ) 000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580
Другие материалы
Сталь X3CrNiMo13-4 - 1.4313
Сталь EN-GJS-800-8
Сталь L390QS - 1.8760
Сталь P355ML1- 1.8832
Сталь P355QL2 - 1.8869
Трубы футерованные
ASTM B643
Выбор анкерного крепежа в зависимости от материала основания и нагрузки