Сталь X3CrNiMo17-13-3 - 1.4436
Товары из стали "X3CrNiMo17-13-3 / 1.4436, X3CrNiMo17- 13-3 / 1.4436, X3CrNiMo17-13-3 / 1.4436 ", которые вы можете у нас купить:
Сталь X3CrNiMo17-13-3 - 1.4436 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X3CrNiMo17-13-3
Нержавеющая аустенитная хром-никель-молибденовая сталь.1.4436 по существу является более высоколегированной версией 1.4401 и применяется тогда, когда коррозионная стойкость 1.4401 больше не считается достаточной.| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
||
| Прокат | Катанка, пруток, профиль, фланец, фитинг, стержень, труба | ||
| Наименование сплава | Международное (UNS) | S31600 | |
|
Коммерческое |
Acidur 4436 |
||
Химический состав в % стали 1.4436
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,05 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 16,5-18,5 | 2,50-3,00 | 10,5-13,0 | <0,10 | Остальное |
По EN 10088-1:
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 13: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости
Механические свойства материала X3CrNiMo17-13-3
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 240 | 270 | 550 - 700 | 40 | 40 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 220 | 260 | 550 - 700 | 40 | 40 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 220 | 260 | 530 - 730 | 40 | 40 |
| Стандарт | Твердость HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | ||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| EN 10216-5, EN 10217-7 | - |
205 |
240 | 510 - 710 | 40 | 30 | 100 | 60 |
|
EN 10222-5 (≤250) |
- |
205 |
240 | 510 - 710 | 45 | 35 | 100 | 60 |
| EN 10250-4 (≤250) | - |
200 |
235 | 500 - 700 |
|
30 | 100 | 60 |
| EN 10253-3 | 200 |
205 |
240 | 510 - 710 | 40 | 30 | - |
- |
| EN 10253-4 | 200 |
205 |
240 | 510 - 710 | 40 | 30 | 100 | 60 |
| EN 10272 (≤160) | 215 |
200 |
235 | 500 - 700 | 40 | - | 100 | - |
|
EN 10272 (≥160 ≤400) |
215 |
200 |
235 | 500 - 700 | - | 30 | - | 60 |
| EN 10296-2, EN 10197-2 | - |
205 |
240 | мин. 510 | 40 | 30 | - | - |
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 660 | 65 | 830 |
| 10 - 25 | 660 | 65 | 790 |
| 25 - 50 | 660 | 65 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 690 | 65 | 740 | 60 |
| 5 - 10 | 670 | 65 | 720 | 60 |
| 10 - 25 | 660 | 65 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤160 | 215 | 200 | 235 | 500 - 700 | 40 | - |
|
>160≤ 250 |
215 | 200 | 235 | 500 - 700 | - | 30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
200 | 500 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 500 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
200 | 500 - 700 | 40 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
200 | 500 - 700 | - | 30 | 100 | 60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
| 0,20< t ≤0,50 | 1000 | 30 |
| 0,50< t ≤1,00 | 950 | 30 |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 | EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 | ||
| Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа | Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа | |
| 50 | 195(EN 10216-5) | 228(EN10216-5) |
204(EN 10028-7), 195(EN 10217-7) |
252(EN 10028-7), 228(EN 10217-7) |
| 100 | 175 | 210 | 177 | 211 |
| 150 | 158 | 190 | 162 | 191 |
| 200 | 145 | 175 | 147 | 177 |
| 250 | 135 | 165 | 137 | 167 |
| 300 | 127 | 155 | 127 | 156 |
| 350 | 120 | 150 | 120 | 150 |
| 400 | 115 | 145 | 115 | 144 |
| 450 | 112 | 141 | 112 | 141 |
| 500 | 110 | 139 | 110 | 139 |
| 550 | 108 | 137 | 108 | 137 |
|
Температура,°C |
EN 10222-5 |
EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272 |
|
| Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | |
| 50 | - | - | 504(EN 10028-7) |
| 100 | 177 | 211 | 460 |
| 150 | 162 | 191 | 440 |
| 200 | 147 | 177 | 420 |
| 250 | 137 | 167 | 415 |
| 300 | 127 | 156 | 410 |
| 350 | 120 | 150 | 410 |
| 400 | 115 | 144 | 410 |
| 500 | 110 | 39 | 390(EN 10222-5, EN 10272) |
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,75 |
Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4436 более устойчив к коррозии, чем 1.4401, особенно в среде, содержащей хлорид, из-за немного более высокой добавки молибдена. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4436.
1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.
Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.
Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.
Сварка
1.4436 легко сваривается с использованием всех процессов сварки. Если требуется материал наполнителя, то хорошо подойдет Novonit 4430. Максимальная температура во время сварки составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, но следует иметь в виду, что относительно высокое содержание углерода, может привести к образованию карбидов хрома, что, в свою очередь, может привести к восприимчивости к межкристаллитной коррозии. Однако при заказе 1,4436 из KEP таких проблем не возникает, поскольку содержание углерода снижается до таких низких уровней, что эта проблема устранена.
Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.
Обработка
В результате более высокого содержания сплава 1.4436 сложнее обрабатывать, чем 1.4401 или 1.4435. Для приложений, требующих механической обработки, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4436 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 560-640 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 115 | 145 | 185 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X3CrNiMo17-13-3
| Евронормы (EN) | GX5CrNiMo19-11-2, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMo18-15-4, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoB17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4435, 1.4438, 1.4919 |
| США (ASTM/ASME) | 316, 317L, 316L, S31600, S31603, S31703, B8M, B8M2,B8M3,B8MA,8M, 8MA |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S13, 316S16, 316S19, 316S31, 316S33, AM31A, AM31I, AM32F, AM37A, AM39F, En 58J, LW17,LW23, LWCF17, LWCF23
|
| Япония (JIS) | SUS316, SUS316L, SUS317, SUS317L |
| Китай (GB) | 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 00Cr18Ni16Mo5, 00Cr19Ni13Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr19Ni13Mo3, 03Cr18Ni16Mo5, 06Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2Ti, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni16Mo5, 1Cr17Ni12Mo2, S31848, S31608, S31609, S31668, S31794, 38,39,50 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580 |
