Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь X3CrNiMo17-13-3 - 1.4436

Товары из стали "X3CrNiMo17-13-3 / 1.4436, X3CrNiMo17- 13-3 / 1.4436, X3CrNiMo17-13-3 / 1.4436 ", которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Круг

Лист, плита

Полоса

Поковка

Труба круглая нержавеющая

Заказать
Сталь X3CrNiMo17-13-3 - 1.4436 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристика стали X3CrNiMo17-13-3

Нержавеющая аустенитная хром-никель-молибденовая сталь.1.4436 по существу является более высоколегированной версией 1.4401 и применяется тогда, когда коррозионная стойкость 1.4401 больше не считается достаточной.

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки
Прокат	Катанка, пруток, профиль, фланец, фитинг, стержень, труба
Наименование сплава	Международное (UNS)	S31600
	Коммерческое	Acidur 4436

Химический состав в % стали 1.4436

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
<0,05	<1,00	<2,00	<0,045	<0,015	16,5-18,5	2,50-3,00	10,5-13,0	<0,10	Остальное

По EN 10088-1:
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 13: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости

Механические свойства материала X3CrNiMo17-13-3

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	240	270	550 - 700	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	550 - 700	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	530 - 730	40	40

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV₂, Дж, min
Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7	-	205	240	510 - 710	40	30	100	60
EN 10222-5 (≤250)	-	205	240	510 - 710	45	35	100	60
EN 10250-4 (≤250)	-	200	235	500 - 700		30	100	60
EN 10253-3	200	205	240	510 - 710	40	30	-	-
EN 10253-4	200	205	240	510 - 710	40	30	100	60
EN 10272 (≤160)	215	200	235	500 - 700	40	-	100	-
EN 10272 (≥160 ≤400)	215	200	235	500 - 700	-	30	-	60
EN 10296-2, EN 10197-2	-	205	240	мин. 510	40	30	-	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max
5 - 10	660	65	830
10 - 25	660	65	790
25 - 50	660	65	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	690	65	740	60
5 - 10	670	65	720	60
10 - 25	660	65	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-
>160≤ 250	215	200	235	500 - 700	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV₂, Дж, min
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	200	500 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	190	500 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	200	500 - 700	40	-	100	-
160 < t ≤ 250	200	500 - 700	-	30	100	60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min

1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272		EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4
Температура,°C	Предел текучести, мин., R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа	Предел текучести, мин., R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа
50	195(EN 10216-5)	228(EN10216-5)	204(EN 10028-7), 195(EN 10217-7)	252(EN 10028-7), 228(EN 10217-7)
100	175	210	177	211
150	158	190	162	191
200	145	175	147	177
250	135	165	137	167
300	127	155	127	156
350	120	150	120	150
400	115	145	115	144
450	112	141	112	141
500	110	139	110	139
550	108	137	108	137

Температура,°C	EN 10222-5		EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272
Температура,°C	Предел текучести, мин., R_p0,2 , МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50	-	-	504(EN 10028-7)
100	177	211	460
150	162	191	440
200	147	177	420
250	137	167	415
300	127	156	410
350	120	150	410
400	115	144	410
500	110	39	390(EN 10222-5, EN 10272)

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см³

Устойчивость к коррозии

1.4436 более устойчив к коррозии, чем 1.4401, особенно в среде, содержащей хлорид, из-за немного более высокой добавки молибдена. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4436.

1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.

Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.

Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.

Сварка

1.4436 легко сваривается с использованием всех процессов сварки. Если требуется материал наполнителя, то хорошо подойдет Novonit 4430. Максимальная температура во время сварки составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, но следует иметь в виду, что относительно высокое содержание углерода, может привести к образованию карбидов хрома, что, в свою очередь, может привести к восприимчивости к межкристаллитной коррозии. Однако при заказе 1,4436 из KEP таких проблем не возникает, поскольку содержание углерода снижается до таких низких уровней, что эта проблема устранена.

Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.

Обработка

В результате более высокого содержания сплава 1.4436 сложнее обрабатывать, чем 1.4401 или 1.4435. Для приложений, требующих механической обработки, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4436 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный R_m = 560-640 N/мм²	Скорость резки, м/мин	115	145	185

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X3CrNiMo17-13-3

Евронормы (EN)	GX5CrNiMo19-11-2, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMo18-15-4, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoB17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4435, 1.4438, 1.4919
США (ASTM/ASME)	316, 317L, 316L, S31600, S31603, S31703, B8M, B8M2,B8M3,B8MA,8M, 8MA
Великобритания (BS, BS ISO)	316S13, 316S16, 316S19, 316S31, 316S33, AM31A, AM31I, AM32F, AM37A, AM39F, En 58J, LW17,LW23, LWCF17, LWCF23
Япония (JIS)	SUS316, SUS316L, SUS317, SUS317L
Китай (GB)	00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 00Cr18Ni16Mo5, 00Cr19Ni13Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr19Ni13Mo3, 03Cr18Ni16Mo5, 06Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2Ti, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni16Mo5, 1Cr17Ni12Mo2, S31848, S31608, S31609, S31668, S31794, 38,39,50
Российские аналоги (ГОСТ)	000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580