Сталь X46CrS13 - 1.4035

Характеристика стали X46CrS13

Стандарт	10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
Прокат	Катанка, пруток, проволока, профиль

Химический состав в % стали 1.4035

C	Si	Mn	P	S	Cr	Fe
0,43-0,5	<1,0	<2,0	<0,04	0,15-0,35	12,5-14,0	Остальное

Механические свойства материала X46CrS13

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HBW, max	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
+A	≤ 63	245	max. 800

EN 10088-3:
+A:Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 850 °C

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	+A
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Твердость  HB, max
≤10	880	280
10 < t ≤16	880	280
16 < t ≤40	800	250
40 < t ≤63	760	230

Физические свойства стали 1.4035

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	215	212	205	200	190
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,5	10,5	11,0	11,5	12,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
30	460	0,55	магнитный

Плотность сплава 1.4035 (вес) - 7,70 г/см³

Сварка

В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале, содействующем медленному охлаждению.

Обработка

1.4035 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X46CrS13

Евронормы (EN)	1.2083, 1.3541,1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4116, 1.4122, X30Cr13, X39Cr13, X40Cr14, X46Cr13, X47Cr14, X50CrMoV15
Германия (DIN)	X46CrS13
США (AISI ASTM/ASME)	S42000, 420
Великобритания (BS, BS ISO)	420S45, En56, MM18R, MP13Q, MP13R, X39CMo17-1, X39Cr13, X39CrMo17-1,
Япония (GB)	SUS420J2