Сталь X46CrS13 - 1.4035
Сталь X46CrS13 - 1.4035 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X46CrS13
| Стандарт |
10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения |
| Прокат | Катанка, пруток, проволока, профиль |
Химический состав в % стали 1.4035
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
| 0,43-0,5 | <1,0 | <2,0 | <0,04 | 0,15-0,35 | 12,5-14,0 | Остальное |
Механические свойства материала X46CrS13
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
| +A |
≤ 63 |
245 | max. 800 |
EN 10088-3:
+A:Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 850 °C
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
||
|
Толщина, мм |
+A | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Твердость HB, max | |
| ≤10 | 880 | 280 |
| 10 < t ≤16 | 880 | 280 |
| 16 < t ≤40 | 800 | 250 |
| 40 < t ≤63 | 760 | 230 |
Физические свойства стали 1.4035
| EN 10088-1 | |||||
| Физические свойства | Температура | ||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 30 | 460 | 0,55 | магнитный |
Плотность сплава 1.4035 (вес) - 7,70 г/см3
Сварка
В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале, содействующем медленному охлаждению.
Обработка
1.4035 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X46CrS13
| Евронормы (EN) | 1.2083, 1.3541,1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4116, 1.4122, X30Cr13, X39Cr13, X40Cr14, X46Cr13, X47Cr14, X50CrMoV15 |
| Германия (DIN) | X46CrS13 |
| США (AISI ASTM/ASME) | S42000, 420 |
| Великобритания (BS, BS ISO) | 420S45, En56, MM18R, MP13Q, MP13R, X39CMo17-1, X39Cr13, X39CrMo17-1, |
| Япония (GB) | SUS420J2 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 1-18, 40Х13, 4Х13 |
