Сталь X5CrNiMo17-12-2 - 1.4401

Товары из стали "X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X5CrNiMo17-12-2 - 1.4401?

Характеристики марки стали X5CrNiMo17-12-2

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10264-4 - Стальная проволока и изделия из проволоки. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали

EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение Элементы для трубопровода, трубы бесшовные, трубы сварные, поковки стальные
Другие наименования Европейские X5CrNiMo17-12-2, 1.4401

Химический состав в % стали X5CrNiMo17-12-2

С Si Mn P S Cr Ni Mo N Fe
<0,07 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 16,5-18,5 10,0-13,0 2,0-2,5 <0,11 Остальное

По EN 10088-1:

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:

- для механической обработки  S 0,15 - 0,30

- для свариваемости S 0,008 - 0,030

- для полировки S < 0,015

Ni > 13: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или  уменьшение магнитной проницаемости.

Механические свойства материала X5CrNiMo17-12-2

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа 205
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 510-710

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 45
Поперечные образцы 35

Работа удара KV при 20°C, мин., Дж
Продольные образцы 100
Поперечные образцы
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм < 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа 205
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 510-710
Твердость по Бринеллю, HB макс. 200

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 40
Поперечные образцы 30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 240 270 530 - 680 40 40
Горячекатаный лист 13,5 220 260 530 - 680 40 40
Полоса горячекатаная 75 220 260 520 - 670 45 45

Относительное удлинение, %, min (EN 10151)
+C700 +C850 +C1000 +C1150
20 10 4 1

EN 10250-4
Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤250

200

235 500 - 700 30 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 660 65 830
10 - 25 660 65 790
25 - 50 660 65 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 690 65 740 60
5 - 10 670 65 720 60
10 - 25 660 65 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10264-4
Диаметр (d), мм   Временное сопротивление разрыву, МПа, min (NT)
d ≤ 0,20 1725
0,20 < d ≤ 0,30 1700
0,30 < d ≤ 0,40 1675
0,40 < d ≤ 0,50 1650
0,50 < d ≤ 0,65 1625
0,65 < d ≤ 0,80 1600
0,80 < d ≤ 1,00 1575
1,00 < d ≤ 1,25 1550
1,25 < d ≤ 1,50 1500
1,50 < d ≤ 1,75 1450
1,75 < d ≤ 2,00 1400
2,00 < d ≤ 2,50 1350
2,50 < d ≤ 3,00 1300

EN 10269
Условия термообработки Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min
+AT

≤160

200 500 - 700 40 100
+C700

≤35

350 700 - 850 20 80

EN 10270-3
Диаметр (d), мм   Временное сопротивление разрыву, МПа
min max
d ≤ 0,20 1725 1990
0,20 < d ≤ 0,30 1700 1960
0,30 < d ≤ 0,40 1675 1930
0,40 < d ≤ 0,50 1650 1900
0,50 < d ≤ 0,65 1625 1870
0,65 < d ≤ 0,80 1600 1840
0,80 < d ≤ 1,00 1575 1820
1,00 < d ≤ 1,25 1550 1790
1,25 < d ≤ 1,50 1500 1730
1,50 < d ≤ 1,75 1450 1670
1,75 < d ≤ 2,00 1400 1610
2,00 < d ≤ 2,50 1350 1560
2,50 < d ≤ 3,00 1300 1500
3,00 < d ≤ 3,50 1250 1440
3,50 < d ≤ 4,25 1225 1410
4,25 < d ≤ 5,00 1200 1380
5,00 < d ≤ 6,00 1150 1330
6,00 < d ≤ 7,00 1125 1300
7,00 < d ≤ 8,50 1075 1240
8,50 < d ≤ 10,00 1050 1210

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 215 200 235 500 - 700 40 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)
215 200 235 500 - 700 - 30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 - 950 25 - - -
16 < t ≤ 40
200 500 - 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
200 500 - 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
200 500 - 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250
200 500 - 700 - 30 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2

205

240 min 510 40 30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Термическая обработка

EN 10222-5

Символ

Температура, °C

Охлаждение

AT 1020-1120 на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10216-5, EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
50 196(EN 10216-5) 230(EN 10216-5) 204(EN 10028-7) 242(EN 10028-7)
100 175 210 177 211
150 158 190 162 191
200 145 175 147 177
250 135 165 137 167
300 127 155 127 156
350 120 150 120 150
400 115 145 115 144
450 112 141 112 141
500 110 139 110 139
550 108 137 108 137


Температура,°C

EN 10217-7, EN 10222-5
EN 10222-5, EN 10028-7, EN 10272
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50 193 -
100 177 430
150 162 410
200 147 390
250 137 385
300 127 380
350 120 380
400 115 -
500 110 -
550 108 -

Эксплуатационные характеристики

Температура применения > -165 °C.

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,75

Плотность стали (вес) X5CrNiMo17-12-2 - 8,0 г/см3

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 300°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNiMo17-12-2

Евронормы (EN) X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN17-11-2, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMo17-13-2, X6CrNiMoB17-12-2, 1.4404, 1.4406, 1.4435, 1.4436, 1.4918, 1.4919
США (ASTM/ASME) 316, 316L, S31600, S31603, S30203, B8M, B8M2, B8M3, B8MA, 8M, 8MA
Великобритания (BS, BS ISO)
316S13, 316S16, 316S17, 316S19, 316S31, 316S33, 316S42, 316S11, AM31I, AM32F, En 58J, LW17, LW23, LWCF17, LWCF23, X3CrNiMo17-12-3
Япония (JIS) SUS316, SUS316L
Китай (GB) 06Cr17Ni12Mo2, 07Cr17NiMo2, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni13Mo2, 38, S31608,S31609, S31708
Другие материалы
Сталь CB15FFKD - 1.0234
Сталь FeE315E - 1.0506
Сталь G9Ni14 - 1.5638
Сталь H260PD+Z - 1.0431
Сталь LCN 40 - 1.2766
Сталь 82 XW - 1.4576
Титан Grade 18 / Ti Grade 18 / R56322
Проверка клапанов на герметичность