Сталь X6CrNiNb18-10 - 1.4550
Товары из стали "X6CrNiNb18-10 / 1.4550, X6CrNiNb18- 10 / 1.4550", которые вы можете у нас купить:
Сталь X6CrNiNb18-10 - 1.4550 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали X6CrNiNb18-10
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали |
|
| Применение | Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные, поковки стальные | |
| Другие наименования | Европейские | X6CrNiNb18-10, 1.4550 |
Химический состав в % стали X6CrNiNb18-10
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb | Fe |
| <0,08 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | <1,0 | Остальное |
Nb > 10*C
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040
Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.
Механические свойства материала X6CrNiNb18-10
| По EN 10222-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 205 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 510-740 | |
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы | 40 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 40 |
| По EN 10216-5, EN 10217-7 | ||
| +AT | ||
| Номинальная толщина, мм | < 60 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 205 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 510 - 740 | |
| Твердость по Бринеллю, HB макс. | 210 | |
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы | 35 |
| Поперечные образцы | 30 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
| EN 10028-7, EN 10088-2 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная (EN 10088-2) | 8 | 220 | 250 | 520 - 720 | 40 | 40 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 200 | 240 | 520 - 720 | 40 | 40 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 200 | 240 | 500 - 700 | 40 | 40 |
|
EN 10250-4 |
||||||
| Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤450 |
205 |
240 | 510 - 740 | 30 | 100 | 60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤160 | 230 | 205 | 240 | 510 - 710 | 45 | - |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
230 | 205 | 240 | 510 - 710 | - | 35 |
|
>160 ≤400 (EN 10272) |
230 | 205 | 240 | 510 - 740 | - | 30 |
Горячая деформация: температура 1150 - 850°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| Стандарт | Твердость HB, max |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
| R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| EN 10296-2, EN 10297-2 | - |
205 |
240 | min 510 | 35 | 30 |
| EN 10253-3, EN 10253-4 | 210 | 205 | 240 | 510 - 740 | 35 | 30 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1150 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10222-5, EN 10250-4 |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 |
EN 10272 | |||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10222-5) |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
|
| 100 | 177 | 211 | 435 | 175 | 210 | 435 |
| 150 | 167 | 196 | 400 | 165 | 195 | 400 |
| 200 | 157 | 186 | 370 | 155 | 185 | 370 |
| 250 | 147 | 177 | 350 | 145 | 175 | 350 |
| 300 | 136 | 167 | 340 | 136 | 167 | 340 |
| 350 | 130 | 161 | 335 | 130 | 161 | 335 |
| 400 | 125 | 156 | 330 | 125 | 156 | 335 |
| 450 | - | - | - | 121 | 152 | 320 |
| 500 | 119 | 149 | 310 | 119 | 149 | 310 |
| 550 | - | - | - | 118 | 147 | 300 |
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10217-7 |
EN 10216-5 | ||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
| 50 |
191(EN 10028-7), 195(EN 10217-7) |
229(EN 10028-7), 232(EN 10217-7) |
195 | 232 |
| 100 | 177 |
208, 211(EN 10088-2, EN 10217-7) |
175 | 210 |
| 150 | 167 | 196 | 165 | 195 |
| 200 | 157 | 186 | 155 | 185 |
| 250 | 147 | 177 | 145 | 175 |
| 300 | 136 | 167 | 136 | 167 |
| 350 | 130 | 161 | 130 | 161 |
| 400 | 125 | 156 | 125 | 156 |
| 450 | 121 | 152 | 121 | 152 |
| 500 | 119 | 149 | 119 | 149 |
| 550 | 118 | 147 | 118 | 147 |
Термическая обработка
| EN 10222-5 | ||
| Символ | Температура, °C | Охлаждение |
| AT | 1020-1100 | на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Эксплуатационные характеристики
Температура применения -165 °C - < 400 °C.
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,73 |
Плотность стали (вес) X6CrNiNb18-10 - 7,9 г/см3
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO/TR 20172 | Группа 8.1 | |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiNb18-10
| Евронормы (EN) | X6CrNiTi18-10, X6CrNiTiB18-10, X7CrNiNb18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4541, 1.4940, 1.4912, 1.4941, FE-PA3601 |
| США (ASTM/ASME) | 321, 347, 348, 321H, 347H, S32109, S32100, S34700, S34800, B8C, B8CA, B8T, B8TA, 8C, 8CA, 8T, 8TA, |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
321S31, 321S51, 347S31, 347S51, 347S20
|
| Япония (JIS) | SUS321, SUS347 |
| Китай (GB) | 06Cr18Ni11Nb, 06Cr18Ni11Ti, 07Cr18Ni11Nb, 07Cr19Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 1Cr18Ni11Ti, 1Cr19Ni11Nb, 55, 62, H0Cr20Ni10Ti, S32161, S32168, S32169, S32771, S34778, S34779 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, 0Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 1Х18Н10Т, 6-23, 6-25, 6-42, X6CrNiNB18-11, Х18Н10Т, ЭИ402, ЭИ914 |
