Сталь X6CrNiNb18-10 - 1.4550

Хотите заказать Сталь X6CrNiNb18-10 - 1.4550?

Характеристики марки стали X6CrNiNb18-10

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

Применение Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные, поковки стальные
Другие наименования Европейские X6CrNiNb18-10, 1.4550

Химический состав в % стали X6CrNiNb18-10

С Si Mn P S Cr Ni Nb Fe
<0,08 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 17,0-19,0 9,0-12,0 <1,0 Остальное

Nb > 10*C

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040

Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.

Механические свойства материала X6CrNiNb18-10

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа 205
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 510-740

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 40
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 40

По EN 10216-5, EN 10217-7
+AT
Номинальная толщина, мм < 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа 205
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 510 - 740
Твердость по Бринеллю, HB макс. 210

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 35
Поперечные образцы 30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

EN 10028-7, EN 10088-2
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная (EN 10088-2) 8 220 250 520 - 720 40 40
Горячекатаный лист 13,5 200 240 520 - 720 40 40
Полоса горячекатаная 75 200 240 500 - 700 40 40


EN 10250-4
Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤450

205

240 510 - 740 30 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 230 205 240 510 - 710 45 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
230 205 240 510 - 710 - 35
>160 ≤400 (EN 10272)
230 205 240 510 - 740 - 30

Горячая деформация: температура 1150 - 850°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2   -

205

240 min 510 35 30
EN 10253-3, EN 10253-4 210 205 240 510 - 740 35 30

Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1150 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10222-5, EN 10250-4 EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272
EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10222-5)
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа
100 177 211 435 175 210 435
150 167 196 400 165 195 400
200 157 186 370 155 185 370
250 147 177 350 145 175 350
300 136 167 340 136 167 340
350 130 161 335 130 161 335
400 125 156 330 125 156 335
450 - - - 121 152 320
500 119 149 310 119 149 310
550 - - - 118 147 300


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10217-7
EN 10216-5
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
50 191(EN 10028-7),
195(EN 10217-7)
229(EN 10028-7),
232(EN 10217-7)
195 232
100 177 208,
211(EN 10088-2, EN 10217-7)
175 210
150 167 196 165 195
200 157 186 155 185
250 147 177 145 175
300 136 167 136 167
350 130 161 130 161
400 125 156 125 156
450 121 152 121 152
500 119 149 119 149
550 118 147 118 147

Термическая обработка

EN 10222-5
Символ Температура, °C Охлаждение
AT 1020-1100 на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Эксплуатационные характеристики

Температура применения -165 °C - < 400 °C.

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,73

Плотность стали (вес) X6CrNiNb18-10 - 7,9 г/см3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiNb18-10

Евронормы (EN) X6CrNiTi18-10, X6CrNiTiB18-10, X7CrNiNb18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4541, 1.4940, 1.4912, 1.4941, FE-PA3601   
США (ASTM/ASME) 321, 347, 348, 321H, 347H,  S32109, S32100, S34700, S34800, B8C, B8CA, B8T, B8TA, 8C, 8CA, 8T, 8TA,
Великобритания (BS, BS ISO)
321S31, 321S51, 347S31, 347S51, 347S20
Япония (JIS) SUS321, SUS347
Китай (GB) 06Cr18Ni11Nb, 06Cr18Ni11Ti, 07Cr18Ni11Nb, 07Cr19Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 1Cr18Ni11Ti, 1Cr19Ni11Nb, 55, 62, H0Cr20Ni10Ti, S32161, S32168, S32169, S32771, S34778, S34779
Российские аналоги (ГОСТ) 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, 0Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 1Х18Н10Т, 6-23, 6-25, 6-42, X6CrNiNB18-11, Х18Н10Т, ЭИ402, ЭИ914
Другие материалы
Сталь 35CrMo7 - 1.2302
Сталь 15MnCrMoNiV5-3 - 1.6920
Сталь EN-GJS-450-18 - 5.3108
Сталь Ni6094
Сталь S 380 N - 1.8900
Сталь G 4855 - 1.4855
Сталь A815 Grade WPS32205 / SA815 Grade WPS32205 / CRS32205 / S32205
Титан Ti 15-3-3-3 / R58153