Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь X6CrNiTi18-10 - 1.4541

Товары из стали "X6CrNiTi18-10 / 1.4541", которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Круг

Лист, плита

Полоса

Поковка

Шестигранник

Труба круглая нержавеющая

Заказать
Сталь X6CrNiTi18-10 - 1.4541 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристика стали X6CrNiTi18-10

Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей; EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки; EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали; EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки; EN 10253-4 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 4: Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особой проверки; EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки
Прокат	Катанка, стержень, пруток, профиль, фитинг, труба, поковка
Другие наименования	Международное (UNS)	S31803
	Коммерческое	Acidur 4541

Благодаря достижениям в производстве нержавеющих сталей низкоуглеродистые варианты (1.4307) заменили титановые стабилизированные марки нержавеющей стали. В дополнение к минимизации возможности сенсибилизации при сварке или высокотемпературной обработке низкоуглеродистые (0,03% C) сорта преодолевают плохие поверхностные проблемы, обычно возникающие при использовании стабилизированных титаном сортов. Несмотря на это, он по-прежнему используется как «традиционный» класс нержавеющей стали. Следует также отметить, что коррозионная стойкость не лучше или хуже, чем вариант с низким содержанием углерода 1.4307.

Химический состав в % стали X6CrNiTi18-10

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Fe
<0,08	<1,00	<2,00	<0,045	<0,015	17,0-19,0	9,0-12,0	Остальное

Примечание: Ti > 5*C
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 12: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости.

Механические свойства материала X6CrNiTi18-10

EN 10216-5, EN 10217-7
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа		200
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа		500-730
Относительное удлинение, min, %	Продольные образцы	35
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, min, Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж	Поперечные образцы	60

EN 10222-5
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа		200
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа		510-710
Относительное удлинение, min, %	Продольные образцы	40
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, min, Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж	Поперечные образцы	60

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	220	250	520 - 720	40	40
Горячекатаный лист	13,5	200	240	520 - 720	40	40
Полоса горячекатаная	75	200	240	500 - 700	40	40

EN 10250-4
Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min	Работа энергии удара KV₂, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤450	190	225	500 - 700	30	100	60

Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max
5 - 10	680	65	850
10 - 25	680	65	810
25 - 50	680	65	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	720	65	770	60
5 - 10	680	65	730	60
10 - 25	680	65	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	190	225	500 - 700	45	-
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	190	225	500 - 700	-	35

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV₂, Дж, min
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	380	580 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	190	500 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	190	580 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	190	500 - 700	40	-	100	-

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min

1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
+C700	350	700 - 850	20
+C800	500	800 - 1000	12

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Стандарт	Твердость HB, max	R_0,2	R_1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2 (холодная обработка)	-	200	235	min 500	35	30
EN 10297-2 (горячая обработка)	-	180	215	min 460	35	30
EN 10253-3, EN 10253-4	210	200	235	500 - 730	35	30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10222-5			EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272		EN 10272
Температура,°C	Предел текучести, min, R_p0,2, МПа	Предел текучести, min, R_p1,0 , МПа	Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа	Предел текучести, min, R_p0,2 , МПа	Предел текучести, min, R_p1,0 , МПа	Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272)
100	176	208	440	175	205	440
150	167	196	410	165	195	410
200	157	186	390	155	185	390
250	147	177	385	145	175	385
300	136	167	375	136	167	375
350	130	161	375	130	161	375
400	125	156	375	125	156	375
450	-	-	-	121	152	370
500	119	149	360	119	149	360
550	-	-	-	118	147	330

Температура,°C	EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4		EN 10216-5, EN 10217-7		EN 10216-5
Температура,°C	Предел текучести, min, R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, min, МПа	Предел текучести, min, R_p0,2 , МПа (холодная обработка)	Предел текучести, мин., R_p1,0, min, МПа (холодная обработка)	Предел текучести, min, R_p0,2 , МПа (горячая деформация)	Предел текучести, мин., R_p1,0, min, МПа (горячая деформация)
50	191(EN 10028-7)	228(EN 10028-7)	190	222	162	201
100	176	208	176	208	147	181
150	167	196	167	195	132	162
200	157	186	157	185	118	147
250	147	177	147	175	108	137
300	136	167	136	167	100	127
350	130	161	130	161	94	121
400	125	156	125	156	89	116
450	121	152	121	152	85	112
500	119	149	119	149	81	109
550	118	147	118	147	80	108

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**
15	500	0,73

Плотность стали (вес) X6CrNiTi18-10 - 7,9 г/см³

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 8.1

Устойчивость к коррозии

1.4541 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (сельское и промышленное), при условии, что хлорид, соль и концентрации соляной и органической кислот являются низкими. Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, испытания на коррозию в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию являются достаточными для обеспечения устойчивости к коррозии:

AFNOR NF 05-159
ASTM A262-75. Practice E
DIN EN ISO 3651-2

Сварка

1.4541 сваривается со всеми процессами, кроме газовой сварки, с использованием или без использования наполнителя. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 или 4551. Термическая обработка после сварки не требуется. Максимальная температура между проходами 200 °C. Любой оттенок, который образуется, должен быть удален путем травления или подходящего механического процесса с последующим пассивированием для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Обычно нагревают до температуры 1150-1180 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температуре между 1180 и 950 °C. После ковки следует водное охлаждение.

Обработка

Образование карбонитридов титана в 1.4541 изменяет обрабатываемость этой нержавеющей стали по сравнению с вариантами с низким содержанием углерода, без титана, как 1.4307. Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный R_m = 590-650 N/мм²	Скорость резки, м/мин	95	100	135

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiTi18-10

Евронормы (EN)	X6CrNiNb18-10, X6CrNiTiB18-10, X7CrNiNb18-10, X7CrNiTi18-10, X8CrNiTi18-10, 1.4550, 1.4878, 1.4912, 1.4940, 1.4941, FE-PA3601
США (ASTM/ASME)	321, 347, 348, 321H, S32100, S32109, S34700, S34800, B8C, B8CA, B8T, B8TA, 8C, 8CA, 8T, 8TA,
Германия (DIN)	1.4551
Великобритания (BS, BS ISO)	321S12, 321S31, 321S51, 347S31, AP28G, AP28H,AP28O
Япония (JIS)	SUS321, SUS347
Китай (GB)	06Cr18Ni11Nb, 06Cr18Ni11Ti, 07Cr18Ni11Nb, 07Cr19Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr19Ni11Nb, 55, 62, H0Cr20Ni10Ti, S32160, S32161,S32168, S32169, S34771, S34778, S34779
Российские аналоги (ГОСТ)	05Х18Н10Т, 06Х18Н10Т, 08Х17Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х22Н6Т, 09Х18Н10Т, 0Х17Т, 0Х18Г8Н2Т, 0Х18Н10Т, 0Х18Т1, 0Х22Н5Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 1Х18Н10Т, 3-3, 3-4, 5-4, 5-7, 6-12, 6-23, 6-33, 6-39, 6-41, 6-42, 6-44, Х14Г14Н3Т, Х17Г9АН4, Х18Н10Т, Х18Н12Т, Х18Н9Т, ЭИ645, ЭИ711, ЭИ878, ЭИ914, ЭП53