Опытное производство ответственных компонентов для проекта ITER

Специалисты Европейской металлургической компании приняли участие в опытном изготовлении и испытании партии двойных фланцев удлинительных патрубков ITER.

Работа включала не только изготовление опытной партии, но и подготовку комплексной производственной и контрольной документации для согласования с АО «НИИЭФА».

Основная задача проекта — обеспечить регламентированный подход к изготовлению, контролю, испытаниям, маркировке, очистке, упаковке, хранению и транспортировке партии изделий.

Что сделала ЕМК

В рамках проекта специалисты ЕМК подготовили комплекс документов, определяющих порядок производства и контроля партии двойных фланцев.

Документация была направлена на согласование в АО «НИИЭФА».

Планирование качества и производства

В состав документации вошли:

• План качества EMK;

• План изготовления и контроля (Manufacturing and Inspection Plan) партии двойных фланцев на английском языке;

• Программа производства и испытаний (Manufacturing Program) партии двойных фланцев;

• Список применяемой документации (Applicable Document List) при изготовлении партии.

Таким образом, еще до начала основных производственных операций были определены ключевые требования к организации изготовления и контролю продукции.

Неразрушающий контроль

Отдельное внимание было уделено контролю качества изготовленных изделий.

Для партии двойных фланцев ЕМК подготовила процедуры:

• ультразвукового контроля (Ultrasonic Examination Procedure);

• капиллярного контроля (Liquid Penetrant Examination Procedure);

• визуального контроля (Visual Examination Procedure).

Такой комплекс процедур позволяет регламентировать последовательность и порядок проведения предусмотренных методов контроля на этапе изготовления и приемки продукции.

Маркировка, очистка и обращение с готовыми изделиями

Помимо производственного контроля, документация охватывала последующие операции с готовой продукцией.

Были разработаны:

• процедура маркировки;

• процедура очистки;

• процедура упаковки;

• процедура погрузки-разгрузки, хранения и транспортировки.

Это особенно важно для изделий, которые проходят несколько этапов контроля и согласования и требуют сохранения идентификации и состояния продукции на протяжении всего цикла обращения.

Преимущества для заказчика

1. Комплексное сопровождение опытного производства

ЕМК закрывает не только задачу изготовления партии, но и вопросы, связанные с организацией производства, контроля и обращения с готовыми изделиями.

2. Предварительная регламентация процессов

План изготовления и контроля и программа производства и испытаний позволяют заранее определить порядок выполнения основных операций и контрольных мероприятий.

3. Несколько уровней контроля качества

Для партии предусмотрены процедуры УЗК, капиллярного и визуального контроля, что обеспечивает системный подход к проверке продукции.

4. Прослеживаемость продукции

Процедура маркировки позволяет организовать идентификацию изделий на этапах производства, контроля, упаковки, хранения и транспортировки.

5. Контроль сохранности изделий

Отдельные процедуры очистки, упаковки, погрузки-разгрузки, хранения и транспортировки позволяют регламентировать обращение с готовой продукцией после изготовления.

6. Документированное взаимодействие с заказчиком

Подготовка комплекта документов на согласование с АО «НИИЭФА» позволяет заранее зафиксировать требования к производству и контролю партии.

7. Работа с международными требованиями

Часть документации — Manufacturing and Inspection Plan, Manufacturing Program, Applicable Document List и процедуры контроля — подготовлена с использованием англоязычной терминологии, необходимой для работы в рамках проекта ITER.

Результат

В рамках проекта ЕМК выполнила опытное изготовление и испытание партии двойных фланцев удлинительных патрубков ITER и подготовила комплекс производственной и контрольной документации для согласования с АО «НИИЭФА».

Работа охватила полный цикл сопровождения партии:

планирование качества → планирование производства → изготовление → НК → испытания → маркировка → очистка → упаковка → погрузка-разгрузка → хранение и транспортировка.

Компетенции ЕМК

Этот проект демонстрирует возможности ЕМК в части:

• опытного изготовления ответственных металлических изделий;

• разработки Manufacturing and Inspection Plan;

• подготовки программ производства и испытаний;

• разработки процедур НК;

• организации визуального, ультразвукового и капиллярного контроля;

• подготовки производственной документации на русском и английском языках;

• разработки процедур маркировки и очистки;

• организации упаковки, хранения и транспортировки;

• комплексного сопровождения продукции на всех этапах производственного цикла.

Почему это важно для сложных проектов

При изготовлении ответственных изделий важен не только результат производства, но и управляемость всего процесса: от планирования и контроля операций до идентификации, упаковки и передачи готовой продукции.

Опыт ЕМК в подготовке комплексной документации и сопровождении опытных партий позволяет заказчику получить единый организованный процесс изготовления и контроля, адаптированный под требования конкретного проекта.

ЕМК готова подключаться к проектам на этапе подготовки технических требований, разработки производственной документации, организации контроля и опытного изготовления специальных металлических изделий.