Alloy 617 B / Nicrofer 5520 Co B / UNS N06617 / 2.4673

Характеристики сплава Alloy 617 B

Сплав 617 В представляет собой сплав никель-хром-кобальт-молибдена с отличной прочностью и ползучестью. Он был разработан на основе сплава 617 для удовлетворения высоких требований технологии электростанций для электростанций мощностью 700 °C.

Химический состав Alloy 617 B в %

Механические свойства Alloy 617 B

Физические свойства Alloy 617 B

Плотность сплава Alloy 617 B (вес) - 8,4 г/см³

Термические свойства Alloy 617 B

Коррозийная стойкость

Сплав 617 B демонстрирует отличную высокотемпературную коррозионную стойкость к окислению и цементации при термически постоянных и изменяющихся условиях до 1100 ° C (2,012 ° F). Благодаря этим характеристикам, в сочетании с его исключительной прочностью, сплав подходит для высокотемпературных применений.

Кроме того, высокая доля никеля, хрома и молибдена способствует отличной коррозионной стойкости  Alloy 617 B в различных агрессивных средах.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение.

Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° - должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Сюда входят TIG, GMAW (MIG / MAG), плазменная, электронно-лучевая сварка и ручная электросварка. Использование импульсного метода является предпочтительным в процессе сварки защитным газом. Для процесса MAG рекомендуется использовать многокомпонентный защитный газ (Ar + He + H2 + CO2) с низкой концентрацией CO2 (<0,12%). Для сварки Alloy 59 должен находиться в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон (аргон 4.6), так что сварочная кромка не содержит оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любой оттенок в промежуточных слоях должен быть удален, в то время как сварочная кромка все еще горячая, предпочтительно с помощью щетки из нержавеющей стали. Любое изменение цвета / оттенка следует удалять, предпочтительно, путем чистки щеткой из нержавеющей стали, в то время как металл шва еще горячий.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Прутки электроды

FM 617 B (W.-Nr., 2.4627)

DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)

UNS N0617

AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава