Alloy 751 / Nicrofer 7016 TiAl / N07751 / 2.4694

Заказать
Alloy 751 / Inconel 751 / N07751 ?

Характеристики сплава Alloy 751

Прокат Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
Наименование сплава Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751
Основные спецификации ASTM A 388
EN
 10228, 10204-3,  10204-2
 Аналоги W.Nr. 2.4694

Alloy 751 - это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочнение  данного сплава происходит путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Обычно используется в условиях повышенной закалки.

Химический состав Alloy 751  в %

Ni
 Cr
 C
 S
 Mn
 Si
 Ti
 Nb
 Cu
 Fe
 Al
>70,0
 14,0-17,0
 <0,10
 <0,01
 <1,0
 <0,5
 2,0-2,6
 0,7-1,2
 <0,5
 5,0-9,0
 0,9-1,5

Механические свойства Alloy 751

Типичные механические свойства отвержденного раствором и осажденного отвержденного сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре:
Температура °С 20
 200
 400
 600
 700
 800
 900
°F 68
 212
 392
 572
 752

Предел текучести, Rp0,2 МПа 716
 670
 652
 660
 660
 534
 271
ksi 104
 97,2
 94,6
 95,7
 95,7
 77,5
 39,3
Предел прочности Rm
МПа 1080
 1020
 983
 912
 861
 637
 35
ksi 156
 148
 143
 132
 125
 92,4
 5,08
Относительное удлинение % 24
 27
 30
 25
 14
 12
 29

Типичные механические свойства легированного раствором сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре
Температура °С 20
 200
 400
 600
 700
 800
 900
 1,000
°F 68
 212
 392
 572
 752

 
Предел текучести, Rp0,2 МПа 391
 380
 371
 360
 350
 340
 243
 73
ksi 56,7
 55,1
 53,8
 52,2
 50,8
 49,3
 35,2
 10,6
Предел прочности Rm
МПа 782
 700
 640
 600
 593
 577
 316
 78
ksi 113
 102
 92,8
 87
 86
 83,7
 45,8
 11,3
Относительное удлинение % 42
 44
 47
 47
 17
 7
 34
  
 

Физические свойства Alloy 751

Плотность сплава Alloy 751 (вес) - 8,2 г/см3

Физические свойства Alloy 751

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20
 68
 431
 0,103
 10,5
 72,8
 123
 213
 30,9

100
 212
 460
 0,11
 11,8
 81,8
 125

13,2
 7,33
200
 392
 480
 0,115
 13,4
 92,9
 127
 189
 27,4
 13,5
 7,5
300
 572
 500
 0,119
 15,0
 104
 128

13,7
 7,61
400
 752
 520
 0,124
 16,5
 114
 130
 194
 28,1
 13,9
 7,72
500
 932
 535
 0,128
 18,0
 125
 131

14,2
 7,89
600
 1,112
 560
 0,134
 19,8
 137
 130
 180
 26,1
 14,8
 8,22
700
 1,292
 600
 0,143
 21,5
 149
 129
 172
 24,9
 15,2
 8,44
800
 1,472
 660
 0,158
 23,3
 162
 129
 161
 23,6
 15,8
 8,78
900
 1,652
 750
 0,179
 25,2
 175
 127
 144
 20,9
 16,5
 8,17
1,000
 1,832

27,2
 189
 126

17,3
 9,61

Коррозийная стойкость

Inconel  751 демонстрирует отличную коррозионную стойкость при высоких и низких температурах и, кроме того, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Устойчивость к окислительным условиям значительно повышается при температурах выше 980 °C (1800 °F).

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:
Инструменты:
Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.
Методы сварки:
Сплав VDM® 751 можно сварить с помощью нескольких различных методов сварки. Если применяется метод сварки металлическим защитным газом (MSG), предпочтительным является импульсная техника. Материал должен быть в состоянии для отжига на основе раствора для сварки и должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня корень должен быть защищен наилучшим образом (например, аргон 4.6), так что сварочная кромка не будет содержать оксидов после сварки корня. Любые тепловые оттенки должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как кромка для сварки остается горячей.
Сварочный наполнитель:
VDM® FM 82 (Material no. 2.4806)
UNS N06082; AWS A5.14: ERNiCr-3;
DIN EN ISO 18274 - S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
VDM® FM 617 (Material no. 2.4627)
UNS N06617; AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1;
DIN EN ISO 18274 - S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)
Параметры сварки:
Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с целевым назначением тепла и низкой потребляемой мощностью, как указано в примерах в таблице. Рекомендуется применять метод стрингерных шариков. Температура интервала не должна превышать 100 ° C. В принципе, необходима постоянная проверка параметров сварки.
Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:
E = U x I x 60 /v x 1000 (kJ/cm), где
U = напряжение дуги, вольт
I = сила сварочного тока, ампер
v = скорость сварки, см / мин
 Толщина Методы сварки
Диаметр металлического наполнителя
 Скорость сварки Корневой проход
 Промежуточные и финальные пасы
Скорость сварки
 Защитный газ
 mm (in)    mm (in)
  m/min  Iin (A)
  U in (V)
 I in (A)
  U in (V)
  cm/min  Quanity (I/min.)
3
(0,118)
  v-GTAW 1,2
(0,0472)
  1,2      < 150
 		 11  25  12-14
5
(0,197)
  v-GTAW 1,2
(0,0472)

  1,4      < 180
 		 12  25  12-14
3
(0,118)
  m-GTAW 2,0
(0,079)
    90  10  110-120  11  15  8-10
6
(0,236)
  M-GTAW 2,0-2,4
(0,079-0,0945)
   100-110  10  120-140  12  14-16  8-10
8
(0,315)
  m-GTAW 2,4
(0,0945)
   100-110  11  130-140  12  14-16  8-10
10
(0,394)
  m-GTAW 2,4
(0,0945)
   100-110  11  130-140  12  14-16  8-10

Если работа выполняется оптимально, чистка сразу после сварки, т. е. ещё теплая и без дополнительного травления, приведет к желаемому состоянию поверхности. Другими словами, тепловые оттенки можно полностью удалить. Травление, если требуется или указано, должно быть, как правило, последним шагом в процессе сварки. Необходимо соблюдать информацию, содержащуюся в разделе «Удаление окалины и травления». Обычно термообработки не требуются до и после сварки.

Основные характеристики Alloy 751

  • Высокая прочность при растяжении до 600 °C (1,110 °F);
  • Высокая прочность на ползучесть и усталость до 820 °C (1,510 °F);
  • Высокая стойкость к окислению до 980 °C (1,795 °F);
  • Превосходные механические свойства в условиях низких температур;
  • Хорошая коррозионная стойкость при высоких и низких температурах и высокая стойкость к коррозии под напряжением;
  • Хорошая свариваемость (сопротивление и сварка плавлением).

Сферы использования сплава:

Alloy 751 - это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочняемость получается путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Благодаря высокой прочности до 820 ° C (1508 ° F) и отличной коррозионной стойкости, Inconel 751 может использоваться в широком диапазоне применений. Типичным применением являются выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания.










Другие материалы
Сталь FeE355E - 1.0566
Сталь X45CrNiW18-9
Сталь X60N - 1.8736
Сталь HW 56 - 1.2678
Сталь M 290-50 A - 1.0807
EN 10151
Инструментальные стали BÖHLER
Футеровка бетоносмесителей

Все записи текущего раздела