Alloy 751 / Nicrofer 7016 TiAl / N07751 / 2.4694

EN 1092-2 – Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и аксессуаров с маркировкой давления PN. Часть 2: Чугунные фланцы

Характеристики сплава Alloy 751

Прокат Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод
Наименование сплава Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751
Основные спецификации ASTM A 388
EN
10228, 10204-3,  10204-2
 Аналоги W.Nr. 2.4694

Alloy 751 - это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочнение  данного сплава происходит путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Он может быть доставлен в отожженном или закаленном состоянии. Обычно используется в условиях повышенной закалки.

Химический состав Alloy 751  в %

Ni
Cr
C
S
Mn
Si
Ti
Nb
Cu
Fe
Al
>70,0
14,0-17,0
<0,10
<0,01
<1,0
<0,5
2,0-2,6
0,7-1,2
<0,5
5,0-9,0
0,9-1,5

Механические свойства Alloy 751

Типичные механические свойства отвержденного раствором и осажденного отвержденного сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре:
Температура °С 20
200
400
600
700
800
900
°F 68
212
392
572
752


Предел текучести, Rp0,2 МПа 716
670
652
660
660
534
271
ksi 104
97,2
94,6
95,7
95,7
77,5
39,3
Предел прочности Rm
МПа 1080
1020
983
912
861
637
35
ksi 156
148
143
132
125
92,4
5,08
Относительное удлинение % 24
27
30
25
14
12
29

Типичные механические свойства легированного раствором сплава Alloy 751 при комнатной и повышенной температуре
Температура °С 20
200
400
600
700
800
900
1,000
°F 68
212
392
572
752


 
Предел текучести, Rp0,2 МПа 391
380
371
360
350
340
243
73
ksi 56,7
55,1
53,8
52,2
50,8
49,3
35,2
10,6
Предел прочности Rm
МПа 782
700
640
600
593
577
316
78
ksi 113
102
92,8
87
86
83,7
45,8
11,3
Относительное удлинение % 42
44
47
47
17
7
34
 
 

Физические свойства Alloy 751

Плотность сплава Alloy 751 (вес) - 8,2 г/см3

Физические свойства Alloy 751

Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F Дж/кг*°С Btu/lb*°F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20
68
431
0,103
10,5
72,8
123
213
30,9


100
212
460
0,11
11,8
81,8
125


13,2
7,33
200
392
480
0,115
13,4
92,9
127
189
27,4
13,5
7,5
300
572
500
0,119
15,0
104
128


13,7
7,61
400
752
520
0,124
16,5
114
130
194
28,1
13,9
7,72
500
932
535
0,128
18,0
125
131


14,2
7,89
600
1,112
560
0,134
19,8
137
130
180
26,1
14,8
8,22
700
1,292
600
0,143
21,5
149
129
172
24,9
15,2
8,44
800
1,472
660
0,158
23,3
162
129
161
23,6
15,8
8,78
900
1,652
750
0,179
25,2
175
127
144
20,9
16,5
8,17
1,000
1,832


27,2
189
126


17,3
9,61

Коррозийная стойкость

Inconel  751 демонстрирует отличную коррозионную стойкость при высоких и низких температурах и, кроме того, обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Устойчивость к окислительным условиям значительно повышается при температурах выше 980 °C (1800 °F).

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:
Инструменты:
Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.
Методы сварки:
Сплав VDM® 751 можно сварить с помощью нескольких различных методов сварки. Если применяется метод сварки металлическим защитным газом (MSG), предпочтительным является импульсная техника. Материал должен быть в состоянии для отжига на основе раствора для сварки и должен быть свободен от накипи, смазки и маркировки. При сварке корня корень должен быть защищен наилучшим образом (например, аргон 4.6), так что сварочная кромка не будет содержать оксидов после сварки корня. Любые тепловые оттенки должны быть удалены, предпочтительно с использованием щетки из нержавеющей стали, в то время как кромка для сварки остается горячей.
Сварочный наполнитель:
VDM® FM 82 (Material no. 2.4806)
UNS N06082; AWS A5.14: ERNiCr-3;
DIN EN ISO 18274 - S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
VDM® FM 617 (Material no. 2.4627)
UNS N06617; AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1;
DIN EN ISO 18274 - S Ni6617(NiCr22Co12Mo9)
Параметры сварки:
Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с целевым назначением тепла и низкой потребляемой мощностью, как указано в примерах в таблице. Рекомендуется применять метод стрингерных шариков. Температура интервала не должна превышать 100 ° C. В принципе, необходима постоянная проверка параметров сварки.
Энергия сечения E может быть рассчитана следующим образом:
E = U x I x 60 /v x 1000 (kJ/cm), где
U = напряжение дуги, вольт
I = сила сварочного тока, ампер
v = скорость сварки, см / мин
 Толщина Методы сварки
Диаметр металлического наполнителя
Скорость сварки Корневой проход
Промежуточные и финальные пасы
Скорость сварки
Защитный газ
 mm (in)    mm (in)
 m/min  Iin (A)
 U in (V)
 I in (A)
 U in (V)
 cm/min  Quanity (I/min.)
3
(0,118)
 v-GTAW 1,2
(0,0472)
 1,2      < 150
 11  25  12-14
5
(0,197)
 v-GTAW 1,2
(0,0472)

 1,4      < 180
 12  25  12-14
3
(0,118)
 m-GTAW 2,0
(0,079)
   90  10  110-120  11  15  8-10
6
(0,236)
 M-GTAW 2,0-2,4
(0,079-0,0945)
  100-110  10  120-140  12  14-16  8-10
8
(0,315)
 m-GTAW 2,4
(0,0945)
  100-110  11  130-140  12  14-16  8-10
10
(0,394)
 m-GTAW 2,4
(0,0945)
  100-110  11  130-140  12  14-16  8-10

Если работа выполняется оптимально, чистка сразу после сварки, т. е. ещё теплая и без дополнительного травления, приведет к желаемому состоянию поверхности. Другими словами, тепловые оттенки можно полностью удалить. Травление, если требуется или указано, должно быть, как правило, последним шагом в процессе сварки. Необходимо соблюдать информацию, содержащуюся в разделе «Удаление окалины и травления». Обычно термообработки не требуются до и после сварки.

Основные характеристики Alloy 751

  • Высокая прочность при растяжении до 600 °C (1,110 °F);
  • Высокая прочность на ползучесть и усталость до 820 °C (1,510 °F);
  • Высокая стойкость к окислению до 980 °C (1,795 °F);
  • Превосходные механические свойства в условиях низких температур;
  • Хорошая коррозионная стойкость при высоких и низких температурах и высокая стойкость к коррозии под напряжением;
  • Хорошая свариваемость (сопротивление и сварка плавлением).

Сферы использования сплава:

Alloy 751 - это сталеплавильный сплав на основе никеля и хрома. Упрочняемость получается путем добавления титана, ниобия и алюминия, которые образуют твердые осадки при термообработке. Благодаря высокой прочности до 820 ° C (1508 ° F) и отличной коррозионной стойкости, Inconel 751 может использоваться в широком диапазоне применений. Типичным применением являются выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания.










Другие материалы
Сталь X6CrNiNb18-10 - 1.4550
Сталь 12MoCrV6-2-2
Сталь 37CrS4 - 1.7038
Сталь EN-GJL-HB215 - 0.6027
Сталь HCT780X+ZA - 1.0943
Сталь HX260BD+Z - 1.0924
EN 1044
Сталь USt 34-1 - 1.0055