Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Броневые стали | ARMSTAL

Бронированная сталь ARMSTAL 450

Стальные пластины из бронированной стали марки ARMSTAL 450 - отличный выбор для защиты полов транспортного средства от взрыва или для установки на колёсный бронетранспортёр.

Название продукта	Твёрдость по Бринеллю (HB)	Состояние поставки (Q+T)
ARMSTAL 450	420-480	Mn Ni - max 0.24 C

Заказать в 1 клик

Химический состав (анализ ковшовой пробы), (max значения):

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	B
0,24	0,50	1,20	0,90	1,30	0,50	0,003

Сорта, содержащие микродобавки - Al, V, Ti.

Механические свойства:

Твёрдость HBW (в среднем) по стандарту EN ISO 6506-1	Механические свойства по стандарту EN 10002-1	Минимальная ударная прочность по стандарту EN 10045-1	А5	Минимальная ударная прочность по стандарту EN 10045-1
-	Rm (МПа)	Rp_0.2 (МПа)	(%)	Ударная вязкость (-40°С) min, Дж
450	1200	1100	9,0	30

Допуски и размеры:

Толщина, мм	Допуск по толщине	Ширина,мм	Длина,мм	Отклонение от плоскостности
3-6	+0,8/-0,0	800-1500	2000-2500	EN 10029 класс N сталь H
7-12	+1,0/-0,0	1000-1500	2000-6000
13-20	+1,5/-0,0	1000-2000	2000-6000
21-30¹⁾	+1,75/-0,0	1000-2000	2000-5000

1) При заказе качество поверхности оговаривается.

Стандартное качество поверхности соответствует стандарту EN 10163-2, класс B, подкласс 3.

Листовая поверхность - без удаления окалины после процесса прокатки и термообработки.

Края листа после резки прошли тепловую обработку.

Баллистическое сопротивление:

Уровень защиты

Амуниция

Вес пули, г

Скорость пули, м/с

Угол, °

Номинальный лист, мм

STANAG 4569

7,62х51 (NATO Ball)

5,56x45 SS 109

9,5

4,0

833±20

900±20

8,0

Бронированные металлические пластины, изготовленные из стали высокого качества, широко используются в качестве бронированных пластин 4 класса защиты (бронепластины для бронежилетов) для различных моделей бронежилетов, которые отвечают уровням защиты IV в соответствии со стандартом STANAG 4569, и требованиям MIL-A-12560H, класс 4а. А также сталь используют в качестве плит для защитного покрытия транспортных средств.

Организационная структура предприятия состоит из специального технологического отдела, оборудованного техникой, включающей дробеструйную установку, современный лазер, оборудование для газовой и плазменной резки, гибки. По спецификациям и чертежам заказчика мы поставляем элементы, готовые к сборке, любых геометрических форм. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий резки и сварки, мы предлагаем более высокое качество всех элементов и деталей. Они изготовлены по современным технологиям, позволяющим повысить эффективность производства и снизить объём отходов материалов, что экономит средства клиентов.

ОСОБЕННОСТИ ЗАВОДСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ:

Резка:

Плиты до 12 мм в толщину, изготовленные из сталей упомянутых выше марок, могут быть подвергнуты термической резке (с использованием плазменного, лазерного и газового оборудования). В нагревании металла нет необходимости, когда температура пластины не ниже комнатной температуры, в противном случае её нагревают до температуры 18 -25 ° С.

Сварка:

Броневую сталь марки ARMSTAL 450 изготавливают по методу МАГ. Для сварки изделий из аустенитной или ферритной стали рекомендована сварка с применением присадочного металла. Предварительный нагрев перед сваркой допускается, но температура нагрева не должна превышать 150 ° С. Нагрев металла должен быть локальным (на участке сварки).

Обработка и качество поверхности пластины:

Стандартное качество поверхности соответствует стандарту EN 10163-2, класс B, подкласс 3.

Листовая поверхность - без удаления окалины после процесса прокатки и термообработки. Края листа после резки прошли тепловую обработку.

Испытание на изгиб:

Бронированные пластины из стали марки Armstal 450 гнут при комнатной температуре. Рекомендуемый радиус изгиба с прилежащим углом 90 °:

Для пластин: 3 ≤g ≤ 8 г - радиус изгиба - 6 GxT

Для плит: 8 <g ≤ 12 - радиус изгиба - 7 GxT,

где Т - толщина пластины.

Область использования:

- 8x8 взрывозащитная бронированная плита для настилов (покрытий, перекрытий) колёсных транспортных средств;

- пластины для бронежилетов.

Бронированная сталь ARMSTAL 500

Стальные пластины из бронированной стали марки ARMSTAL 500 - отличный выбор для установки на колёсный бронетранспортёр, изготовления бронежилетов, бронированных оконных рам или дверей, или для установки на колёсный бронетранспортёр.

Название продукта

Твёрдость по Бринеллю

(HB)

Состояние поставки

ARMSTAL 500

480-540

Q+T

Mn Cr Ni

max 0.32 C

Наша компания реализует броневую сталь ARMSTAL 500, для оформления заказа или получения консультации позвоните нам по телефону, указанному в шапке сайта, либо оставьте заявку через таблицу ниже.
Подробное описание изделий смотрите под таблицей.

Химический состав (анализ ковшовой пробы), % (max значения):

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	B
0,32	0,50	1,20	0,90	1,10	0,30	0,003

Сорта, содержащие микродобавки - Al, V, Ti.

Механические свойства:

Твёрдость HBW (в среднем) по стандарту EN ISO 6506-1: 2006	Механические свойства по стандарту EN 10002-1: 2004			Минимальная ударная прочность по стандарту EN 10045-1: 1994
	Rm (МПа)	Rp_0.2 (МПа)	А5 (%)	Ударная вязкость (-40°С) min, Дж
510	1500	1350	8,0	20

Допуски и размеры:

Толщина, мм	Допуск по толщине	Ширина,мм	Длина,мм	Отклонение от плоскостности
3-6	+0,8/-0,0	800-1500	2000-2500	EN 10029 класс N, сталь H
7-12	+1,0/-0,0	1000-1500	2000-6000
13-20	+1,5/-0,0	1000-2000	2000-6000
21-30¹⁾	+1,75/-0,0	1000-2000	2000-5000

1) При заказе качество поверхности оговаривается.
Стандартное качество поверхности соответствует стандарту EN 10163-2, класс B, подкласс 3.
Листовая поверхность - без удаления окалины после процесса прокатки и термообработки.
Края листа после резки прошли тепловую обработку.

Баллистическое сопротивление:

Уровень защиты	Амуниция	Вес пули, гр	Скорость пули, м/с	Угол, °	Номинальный лист, мм
FB4 wg EN 1522	Magnum 357 FMJ/CB/SC 44 Rem.Mag	10,2 15,6	430±10 440±10	0	3,0
STANAG 4569	7,62х51 (NATO Ball) 5,56x45 SS 109	9,5 4,0	833±20 900±20	20 0	6,0
STANAG 4569 Lavel 1	7,62х51 (NATO Ball) 5,56x45 SS 109 5,56x45 M 193	9,5 4,0 3,56	833±20 900±20 937±20	0	8,5
PN-N-87000	7,62x39 PS	7,2	720±20	0	4,0
STANAG 4569 Lavel 2	7,62x39 AK-47 API BZ	7,9	695±20	0	13,0
Not classified	7,62x54R API B-32	10,04	80,5±10	35 30 25 15	8,0 10,0

ОСОБЕННОСТИ ЗАВОДСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ:

Резка:

Плиты до 12 мм в толщину, изготовленных из стали, упомянутых выше марок, могут быть подвергнуты термически резки (с использованием плазменного, лазерного и газового оборудования). В нагревании металла нет необходимости, когда температура пластины составляет значение не ниже комнатной температуры, в противном случае их нагревают до температуры 18 -25 ° С.

Сварка:

Броневую сталь марки ARMSTAL 500 изготавливают по методу МАГ. Для сварки изделий из аустенитной или ферритной стали рекомендована сварка с применением присадочного металла. Предварительный нагрев перед сваркой допускается, но температура нагрева не должна превышать 150 ° С. Нагрев металла должен быть локальным (на участке сварки).

Обработка и качество поверхности пластины:

Стандартное качество поверхности соответствует стандарту EN 10163-2, класс B, подкласс 3.

Испытание на изгиб:

Бронированные пластины из стали марки Armstal 500 гнут при комнатной температуре. Рекомендуемый радиус изгиба с прилежащим углом 90 °:

Для пластин: 3 ≤g ≤ 8 г - радиус изгиба - 6 GxT
Для плит: 8 <g ≤ 12 - радиус изгиба - 7 GxT,

где Т - толщина пластины.

Область использования:

- Лёгкие и средние конструкции бронеавтомобилей, 8х8 кол`сный бронетранспортер;
- Специальные автомобили;
- Бронежилеты;
- Бронированные двери;
- Оконные рамы.

Бронированная сталь ARMSTAL 550

Стальные пластины из бронированной стали марки ARMSTAL 550 - отличный выбор для изготовления бронежилетов или защитных оболочек для военных транспортных средств.

Название продукта

Твёрдость по Бринеллю

(HB)

Состояние поставки

ARMSTAL 550

540-600

Q+T

Mn Ni

max 0.40 C

Наша компания реализует броневую сталь ARMSTAL 550, для оформления заказа или получения консультации позвоните нам по телефону, указанному в шапке сайта, либо оставьте заявку через таблицу ниже.
Подробное описание изделий смотрите под таблицей.

Химический состав (анализ ковшовой пробы), % (max значения):

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	B
0,40	0,40	1,20	1,20	2,50	0,80	0,003

Сорта, содержащие микродобавки - Al, V, Ti.

Механические свойства:

Твёрдость HBW (в среднем) по стандарту EN ISO 6506-1: 2006	Механические свойства по стандарту EN 10002-1: 2004			Минимальная ударная прочность по стандарту EN 10045-1: 1994
	Rm (МПа)	Rp_0.2 (МПа)	А5 (%)	Ударная вязкость (-40°С) min, Дж
570	1800	1600	7,0	15

Допуски и размеры:

Толщина, мм	Допуск по толщине	Ширина,мм	Длина,мм	Отклонение от плоскостности
3-6	+0,8/-0,0	800-1500	2000-2500	EN 10029 класс N, сталь H
7-12	+1,0/-0,0	1000-1500	2000-6000
13-20	+1,5/-0,0	1000-2000	2000-6000
21-30¹⁾	+1,75/-0,0	1000-2000	2000-5000

Уровень защиты	Амуниция	Вес пули, гр	Скорость пули, м/с	Угол, °	Номинальный лист, мм
Not classified	7,62x54R ŁPS	9,8	670±10	0	4,0
STANAG 4569 Lavel 2	7,62x39 AK-47 API BZ	7,9	695±20	0	10,0
Not classified	7,62x54R API B-32	10,04	805±10	35 30 25 15	10,0

Организационная структура предприятия состоит из специального технологического отдела, оборудованной техникой, включающей дробеструйную установку, современный лазер, оборудование для газовой и плазменной резки, гибки. По спецификациям и чертежам заказчика, мы поставляем элементы, готовые к сборке, и любых геометрических форм. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологий резки и сварки, мы предлагаем более высокое качество всех элементов и деталей. Они изготовлены по современным технологиям, позволяющим повысить эффективность производства, и снизить объём отходов материалов, что экономит средства для клиентов.

ОСОБЕННОСТИ ЗАВОДСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ:

Резка:

Сварка:

Броневую сталь марки ARMSTAL 550 изготавливают по методу МАГ. Для сварки изделий из аустенитной или ферритной стали рекомендована сварка с применением присадочного металла. Предварительный нагрев перед сваркой допускается, но температура нагрева не должна превышать 150 ° С. Нагрев металла должен быть локальным (на участке сварки).

Обработка и качество поверхности пластины:

Стандартное качество поверхности соответствует стандарту EN 10163-2, класс B, подкласс 3.

Испытание на изгиб:

Бронированные пластины из стали марки Armstal 550 гнут при комнатной температуре. Рекомендуемый радиус изгиба с прилежащим углом 90 °:

Для пластин: 3 ≤g ≤ 8 г - радиус изгиба - 6 GxT

Для плит: 8 <g ≤ 12 - радиус изгиба - 7 GxT,

где Т - толщина пластины.

Область применения:

Части бронежилетов, и собственно бронежилеты, защитные оболочки для военных транспортных средств. Стальные части корпусов для всех типов транспортных средств в качестве лицевого слоя баллистических щитов, дополнительной брони, как стальные перфорированные пластины для защиты.

Бронированная сталь ARMSTAL 600

Стальные пластины из бронированной стали марки ARMSTAL 600 - отличный выбор для изготовления бронежилетов или защитных оболочек для военных транспортных средств.

Название продукта

Твёрдость по Бринеллю

(HB)

Состояние поставки

ARMSTAL 600

>600

Q+T

Mn Cr Ni

max 0.45 C

Наша компания реализует броневую сталь ARMSTAL 600, для оформления заказа или получения консультации позвоните нам по телефону, указанному в шапке сайта, либо оставьте заявку через таблицу ниже.
Подробное описание изделий смотрите под таблицей.

Химический состав (анализ ковшовой пробы), % (max значения):

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	B
0,45	0,50	1,20	1,50	3,00	0,80	-

Сорта, содержащие микродобавки - Al, V, Ti.

Механические свойства:

Твёрдость HBW (в среднем) по стандарту EN ISO 6506-1: 2006	Механические свойства по стандарту EN 10002-1: 2004			Минимальная ударная прочность по стандарту EN 10045-1: 1994
	Rm (МПа)	Rp_0.2 (МПа)	А5 (%)	Ударная вязкость (-40°С) min, Дж
620	2000	1800	6,5	12

*Значения ударной прочности касаются стандартных образцов размерами 10 х 10 мм. Для листов, имеющих толщину менее 10 мм, толщина образца соответствует толщине пластины, а значение ударной прочности уменьшается пропорционально сечению образца.

Допуски и размеры:

Толщина, мм	Допуск по толщине	Ширина,мм	Длина,мм	Отклонение от плоскостности
3-6	+0,8/-0,0	800-1500	2000-2500	EN 10029 класс N, сталь H
7-12	+1,0/-0,0	1000-1500	2000-6000
13-20	+1,5/-0,0	1000-2000	2000-6000
21-30¹⁾	+1,75/-0,0	1000-2000	2000-5000

Уровень защиты	Амуниция	Вес пули, гр	Скорость пули, м/с	Угол, °	Номинальный лист, мм
STANAG 4569 Lavel 1	7,62х51 (NATO Ball) 5,56x45 SS 109 5,56x45 M 193	9,5 4,0 3,56	833±20 900±20 937±20	0	5,5
STANAG 4569 Lavel 2	7,62x39 AK-47 API BZ	7,9	695±20	0	7,5
Not classified	7,62x54R API B-32	10,04	805±10	35 30 25 15	8,0

ОСОБЕННОСТИ ЗАВОДСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ:

Резка:

Сварка:

Броневую сталь марки ARMSTAL 600 изготавливают по методу МАГ. Для сварки изделий из аустенитной или ферритной стали рекомендована сварка с применением присадочного металла. Предварительный нагрев перед сваркой допускается, но температура нагрева не должна превышать 150 ° С. Нагрев металла должен быть локальным (на участке сварки).

Обработка и качество поверхности пластины:

Стандартное качество поверхности соответствует стандарту EN 10163-2, класс B, подкласс 3.

Испытание на изгиб:

Бронированные пластины из стали марки Armstal 600 гнут при комнатной температуре. Рекомендуемый радиус изгиба с прилежащим углом 90 °:

Для пластин: 3 ≤g ≤ 8 г - радиус изгиба - 6 GxT
Для плит: 8 <g ≤ 12 - радиус изгиба - 7 GxT,

где Т - толщина пластины.

Область применения:

Бронированная сталь ARMSTAL DILLIDUR IMPACT

Химический состав, % (анализ ковшей):

C	Si	Mn	P	S
≤0,2	≤0,60	≤1.80	≤0.020	≤0.010

В зависимости от толщины следующие легирующие элементы используются отдельно или в комбинации:

Mo	Ni+Cu	Cr	V	Nb	B
≤0,70	≤3,0	≤1,50	≤0,09	≤0,04	≤0,005

Сталь полностью разрушена и переделана в мелкозернистую.

Ориентировочные значения для эквивалента углерода:

Толщина пластины, мм	≤0,50	>50≤120
CEV	0,56	0,64
CET	0,38	0,39

CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Форма поставки: быстрое охлаждение водой + закалка.

Механические и технологические свойства при поставке:
Твёрдость
Поверхностная твёрдость при комнатной температуре: 310 - 370 HB.
Испытание на растяжение с помощью поперечных проб при комнатной температуре (значениях индикатива):

Толщина пластины, мм	UTS Rm, МПа	Минимальный предел текучести, МПа	Вытягивание А₅, %
≤70	980	950	16
>70 ≤120	900	850	16

Тестирование ударопрочности по методу Шарпи на V-образных образцах:

Толщина пластины, мм	Температура тестирования, (°C)	Энергия воздействия по Шарпи-V (J)
≤70	-40	95
>70 ≤120	-40	70

Тестирование:
Твердость поверхности по Бринеллю измеряется единожды при высокой температуры и 40t в соответствии с EN ISO 6506.

Если иное не оговорено, результаты испытаний документированы в сертификате 3.1 В в соответствии с EN 10204.

Идентификация пластин:

Маркировка пластин осуществляется с помощью стальных штампов, содержащих следующую информацию:

- бренд производителя;

- назначение стали (DILLIDUR IMPACT);

- уровень нагревания;

- номер пластины.

Кроме того, на пластинах выбивается по трафарету надпись DILLIDUR IMPACT.

Обработка:

Полная обработка и методики применения имеют принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, строительства и обработки сопоставимы с материалом, соответствуют требованиям, поставленными производителем, и пригодны для использования по назначению. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Рекомендации в соответствии с EN 1011 могут также применяться при более высокой прочности и закаливаемости.

Холодное формование:

DILLIDUR IMPACT подходит для холодного формования, принимая его высокую твердость во внимание. Также стоит обратить внимание на то, что при увеличении предела текучести и соответственно толщины пластины, также необходимо будет увеличить силу для операции формования, что также называется эффектом бэкспринг. Рекомендуется применять шлифовку газопламенного разреза и срез краев в области сгиба для избегания образования трещин.

Холодное формование DILLIDUR IMPACT должно быть выполнено в соответствии со следующими рекомендациями:

	Минимальный радиус сгиба	Минимальная ширина матрицы
Поперечное направление	3	9
Продольное направление	4	12

Горячее формование:
Так как исходные характеристики быстрого охлаждения и закаливания будут изменены из-за проведения формования при температуре выше 500 ° С, проведение горячего формования без значительной потери твердости возможно только при условии, если будет снова проведено закаливание после формования.

Однако, показатели восстановленной твердости могут отличаться от показателей в состоянии поставки. Это связано с тем, что условия охлаждения при перезакаливании являются обычно менее достаточными, чем те, которые доступны в процессе производства пластины.

Сталь может быть нагрета до примерно 500 ° С без каких-либо существенных потерь твердости.

Газопламенная резка и сварка:

Следует придерживаться следующих минимальных температур предварительного нагревания для газопламенной резки: 100 ° С для толщины пластины до 50 мм и 150 ° С для более толстых пластин. Применение медленного охлаждения после газопламенной резки и / или последующего нагревания края газопламенного среза способствует снижению концентрации неблагоприятного напряжения, особенно для больших толщин пластины.

Сварка DILLIDUR IMPACT требует особого ухода в связи с высокой твердостью материала. Следует использовать базовые стержни с покрытием с очень низкой остаточной влажностью для ручной дуговой сварки (и при необходимости сушить в соответствии с инструкциями завода-изготовителя).

При увеличении толщины пластины и высокой сварочной ограниченности следует придерживаться минимальной температуры предварительного нагревания в 150 ° C, особенно в случаях высокой твердости шовного металла. Это поможет уменьшить риск образования трещин в сварных швах. Сварные наполнители должны быть максимально мягкими, насколько позволяет нагруженность конструкции и износ шва. Для получения более подробной информации, касающейся расчета температуры предварительного нагревания, пожалуйста, обратитесь к EN 1011.

Термообработка:

Если снятие напряжения должно быть рассмотрено из-за конструкционного регламента, конструктивных причин или потому, что это необходимо для обработки стали, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свойства конструктивных элементов, изготовленных из DILLIDUR IMPACT, могут быть изменены с помощью термической обработки для снятия внутренних напряжений.

Обработка:

DILLIDUR IMPACT может быть обработана с помощью HSS-сверл и особенно с помощью HSS-Co-легированных сверл с удовлетворительным сроком службы при условии, что направление сверла и скорость бурения подобраны соответственно.

Общие технические требования доставки:

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования доставки в соответствии с EN 10021.

Допуски:

Если не оговорено иное, применяются допуски в соответствии с EN 10029, с классом А для толщины.

Заказать в 1 клик

Другие материалы

Сталь HCT980C - 1.0955

Сталь S320GD - 1.0250

Сталь SN2M1T

Сталь X4CrNiMo17-12-2

Сталь TP317 / S31700

Сплав NiCr2Mn – 2.4145