Спецификация для материала кованной углеродистой стали ASTM A105
ASTM A105 - это наиболее часто используемый материал из углеродистой стали, который используется для изготовления компонентов кованых трубопроводов, таких как фланцы и кованые фитинги труб малого диаметра. Эта марка углеродистой стали используется для работы в условиях высоких и высоких температур в системах под давлением.
Некоторые из компонентов, которые сделаны по ASTM A105, перечислены ниже:
- Фланцы
- Корпусы клапана
- Кованые фитинги, такие как отводы, тройники, муфты и т. д.
- Компоненты сосудов под давлением, такие как самоупрочняющиеся патрубки, горловина патрубков и т. д.
- По проекту покупателя
Тем не менее, существует ограничение на использование этого стандарта. Вес поковки из материала А105 не должен превышать 4540 кг. Поковки весом более 4540 кг изготовлены с использованием ASTM A266.
ASTM A105 Свойства материала
Для поковки используется только полностью раскисленный материал из углеродистой стали. Этот материал может иметь форму стержня или форму слитка для удовлетворения различных требований к ковке. Смотрите изображение ниже.
![](/wiki/A105-Forged-bar-and-ingot.jpg)
Затем этот пруток нарезают на необходимую длину для ковки фланца.
На изображении ниже можно увидеть различные изделия ASTM A105, такие как фланцы, фитинги, горловина патрубков, самоупрочняющиеся ответвления, которые используются в нефтегазовой, нефтехимической отрасли, на электростанциях и т. д.
Термическая обработка обязательна для всех продуктов, изготовленных с использованием ASTM A105, за исключением следующих:
- Фланцы класса 150 и класса 300
- Компоненты трубопровода NPS 4 и ниже с классом давления 300 или менее
Методы термической обработки, которые можно использовать;
- Отжиг - При отжиге материал должен равномерно нагреваться до температуры выше интервала превращения и после выдерживания в течение достаточного времени при этой температуре медленно охлаждаться до температуры ниже интервала превращения.
- Нормализация - при нормализации материал равномерно нагревается до температуры выше интервала превращения, а затем охлаждается на воздухе при комнатной температуре.
- Нормализация и отпуск
- Закалка и отпуск - в этом методе материал сначала полностью аустенизируется, а затем сразу же охлаждается в подходящей жидкой среде. Закаленные фитинги снова нагревают до минимальной температуры 590 ° C или 1100 ° F, а затем охлаждают в неподвижном воздухе.
Химический состав
См. таблицу ниже с химическим составом
Материал | Процентное содержание |
Углерод | 0,35 макс. |
Марганец | 0,60-1,05 |
Фосфор | 0,035 макс. |
Сера | 0,040 макс. |
Кремний | 0,10-0,35 |
Медь | 0,40 макс. |
Никель | 0,40 макс. |
Хром | 0,30 макс. |
Молибден | 0,12 макс. |
Ванадий | 0,08 макс. |
Ниобий | 0,02 макс. |
Сумма меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия не должна превышать 1,00%. | |
Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32%. | |
Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума углерода (0,35%) допускается увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума (1,05%) до максимума 1,35%. |
Механические свойства
Чтобы подтвердить прочность и пластичность материала, испытания на растяжение и твердость проводят на образце, который вырезан из образца, который подвергался термообработке вместе с конечным продуктом.
Приемлемые значения результатов механических испытаний приведены в таблице ниже.
Прочность при растяжение, мин | Предел текучести, мин | Относительное удлинение при разрыве, мин | Относительное уменьшение площади, мин | Твердость | ||
МПа | ksi | МПа | ksi | % | % | HB |
485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Требования к количеству образцов
Одно испытание на растяжение должно проводиться для каждой плавки кованых деталей.
Один тестовый образец на число нагрева, если вся партия подвергается термообработке в одной партии. В противном случае каждая партия оболочки термообработки имеет один образец испытательного образца на число нагревания.
![Комплексные поставки](/upload/iblock/bad/advantage_nav_01.png)
![Сервисные услуги](/upload/iblock/f13/advantage_nav_02.png)
![Контроль качества](/upload/iblock/b83/advantage_nav_03.png)
![Персональный менеджер проекта](/upload/iblock/d50/advantage_nav_04.png)
![«Точно в срок» (Just In Time)](/upload/iblock/f3a/advantage_nav_05.png)
![Полный пакет документов](/upload/iblock/e1a/advantage_nav_06.png)