Материалы для трубных фланцев (ASTM)
Наиболее распространенными материалами для фланцев труб (кованые марки) являются: ASTM A105 (высокотемпературная углеродистая сталь для труб A53 / A106 / API 5L), Марки A350 LF1 / 2/3 (низкотемпературная углеродистая сталь для труб A333), A694 Марки от F42 до F80 (высокопрочная углеродистая сталь, соответствующая маркам труб API 5L), ASTM A182 Марки от F5 до F91 (фланцы из легированной стали, соответствующие трубам A335), Марка A182 F304 / 316 (фланцы из нержавеющей стали, чтобы соответствовать трубам SS A312), A182 грамм F44 / F51 / F53 / F55 (дуплекс и супер-дуплекс для труб A790 / A928) и различные марки никелевого сплава (Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel).
Фланцы из углеродистой стали
Химический состав и механические свойства трех основных марок материала фланцев из углеродистой стали:
- ASTM A105 (высокотемпературная углеродистая сталь) для труб A53, A106, API 5L из углеродистой стали
- ASTM A350 LF1, LF2, LF3 (низкотемпературная углеродистая сталь) для труб ASTM A333
- ASTM A694 F42, F52, F60, F65 (высокопрочная углеродистая сталь для соответствия стальным трубам API 5L X42, X52, X60 и X65
Химический состав ASTM A105, A350, A694
ASTM A105 (Высокотемпературный материал фланца из углеродистой стали)
| C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | |
| A105 | - | 0,60 | - | - | 0,10 | - | - | - | ||
| 0,35 | 1,05 | 0,035 | 0,040 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,30 | 0,12 | 0,08 |
ASTM A350 (материал фланца из низкотемпературной углеродистой стали)
| C% | Mn% | Si% | S% | P% | Cr% | Ni% | |
| A350 LF1 | 0,30 max | 0,6/1,35 | 0,15/0,30 | 0,040 max | 0,035 max | 0,30 max | 0,40 max |
| A350 LF2 | 0,30 max | 0,6/1,35 | 0,15/0,30 | 0,040 max | 0,035 max | 0,30 max | 0,40 max |
| A350 LF3 | 0,20 max | 0,9 | 0,20/0,35 | 0,040 max | 0,035 max | 0,30 max | 3,3/3,7 |
ASTM A694 (Высокопрочные фланцы из углеродистой стали)
| C | Mn | P | S | Si | |
| ASTM A694 F42 | 0,26-0,265 | 1,60-1,64 | 0,025-0,030 | 0,025-0,030 | 0,15-0,35 |
| ASTM A694 F52 | 0,26-0,265 | 1,60-1,64 | 0,025-0,030 | 0,025-0,030 | 0,15-0,35 |
| ASTM A694 F60 | 0,26-0,265 | 1,60-1,64 | 0,025-0,030 | 0,025-0,030 | 0,15-0,35 |
| ASTM A694 F65 | 0,26-0,265 | 1,60-1,64 | 0,025-0,030 | 0,025-0,030 | 0,15-0,35 |
Механические свойства А105, А350, А694
ASTM A105 (Высокотемпературный материал фланца из углеродистой стали)
| Свойство | ASTM A105 | ASTM A350 LF2 |
| Прочность при растяжение Мин, psi | 70 000 | 70 000-95 000 |
| Прочность при растяжение Мин, N/mm² | 485 | 485-655 |
| Предел прочности при разрыве Мин, psi | 36 000 | 36 000 |
| Предел прочности при разрыве Мин, N/mm² | 250 | 250 |
| Относительное удлинение при разрыве (%) | 22 | 22 |
| Относительная деформация (%) | 30 | 30 |
| Твердость, максимальная | 187 | 15/12 фут-фунтов |
| CVN при -50 ℉ | 20/16 джоулей | |
ASTM A694 (Высокопрочные фланцы из углеродистой стали)
| Марка материала фланца ASTM A694 | Мин. Предел текучести (смещение 0,2%), в ksi [МPа] | Минимальная прочность при растяжении | Удлинение в 2 дюйма или 50 мм, не менее% |
| A694 F42 | 42 [290] | 60 [145] | 20 |
| A694 F46 | 46 [315] | 60[415] | 20 |
| A694 F48 | 48 [330] | 62 [425] | 20 |
| A694 F50 | 50 [345] | 64 [440] | 20 |
| A694 F52 | 52 [360] | 66 [455] | 20 |
| A694 F56 | 56 [385] | 68 [470] | 20 |
| A694 F60 | 60 [415] | 75 [515] | 20 |
| A694 F65 | 65 [450] | 77 [530] | 20 |
| A694 F70 | 70 [485] | 82 [565] | 18 |
Фланцы из легированной стали
Фланцы из легированной стали (хром-молибден) имеют более высокое содержание хрома и молибдена, чем фланцы из углеродистой стали. Фланцевые материалы из легированной стали подходят для применения в условиях высоких температур и высокого давления и улучшенной коррозионной стойкости по сравнению с обычными марками из углеродистой стали.
.png)
Фланцы из сплава ASTM A182 чрезвычайно пластичны, прочны и прочны, легко свариваются и обладают стойкостью к окислению и образованию накипи. Эти марки соответствуют трубам из легированной стали ASTM A335.
Химический состав ASTM A182 F5, F9, F11, F22
| Элемент и свойства | Низколегированная сталь | Среднелегированная сталь | ||
| F11 CL2 | F22 CL3 | F5 | F9 | |
| Углерод | 0,10-0,20 | 0,05-0,15 | 0,15 max | 0,15 max |
| Марганец | 0,30-0,80 | 0,30-0,60 | 0,30-0,60 | 0,30-0,60 |
| Фосфор, max | 0,040 | 0,040 | 0,03 | 0,030 |
| Сера, max | 0,040 | 0,040 | 0,03 | 0,030 |
| Кремний | 0,50-1,00 | 0,50 max | 0,50 max | 0,50-1,00 |
| Никель, max | - | - | 0,50 | - |
| Хром | 1,00-1,50 | 2,00-2,50 | 4,00-6,00 | 8,0-10,0 |
| Молибден | 0,44-0,65 | 0,87-1,13 | 0,44-0,65 | 0,90-1,10 |
| Колумбий, max | - | - | - | - |
| Ванадий, max | - | - | - | - |
Механические свойства A182
| Элемент и свойства | Низколегированная сталь | Среднелегированная сталь | ||
| F11 CL2 | F22 CL3 | F5 | F9 | |
| Прочность при растяжение PSI (MPA) | 70 000 (485) | 75 000 (515) | 70 000 (485) | 85 000 (585) |
| Предел прочности при разрыве PSI мин | 40 000(275) | 45 000 (310) | 40 000 (275) | 55 000 (380) |
| Удлинение 2” % мин | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Относительное сужение % мин | 30 | 30 | 35 | 40 |
| Твёрдость (HB) макс* | 143 ~ 207 | 156 ~ 207 | 143 ~ 217 | 179 ~ 217 |
Рекомендуемое применение для фланцевых материалов марки ASTM A182:
| Фланцы из легированной стали ASTM A182 | Торговое обозначение | Рекомендуемое применение |
| A182 F1 | C-1/2 Mo Низколегированная сталь |
Неагрессивные применения Включая воду, масло и газы при температуре от -29 до 593ºC * (Не при длительном использовании> 470ºC). |
| A182 F2 | 0,75% Ni; Мо; 0,75% Cr низколегированная сталь | Неагрессивные применение, включая воду, масло и газы при температурах F2: -29ºC ~ 538ºC, WC5: -29ºC ~ 575ºC |
| A182 F11 | 1 1/4% Хром; 1/2% Moly низколегированная сталь | Неагрессивные применение, включая воду, масло и газы при температуре от -30ºC (-20ºF) до + 593ºC (+ 1100ºF). |
| A182 F22 | 2 1/4% Хром; низколегированная сталь | Неагрессивные применение, включая воду, масло и газы при температуре от -30ºC (-20ºF) до + 593ºC (+ 1100ºF). |
| A182 F5/F5a | 5% хром; 1/2% молибдена; V-N, среднелегированная сталь | Легкие коррозионные или эрозионные применения, а также неагрессивные применения при температурах от -30ºC (-20ºF) до + 650ºC (+ 1200ºF). |
| A182 F9 | 9% хром; 1% молибдена; V-N, среднелегированная сталь | Легкие коррозионные или эрозионные применения, а также неагрессивные применения при температурах от -30ºC (-20ºF) до + 650ºC (+ 1200ºF). |
| A182 F91 | 9% хром; 1% молибдена; V-N, среднелегированная сталь | Легкие коррозионные или эрозионные применения, а также неагрессивные применения при температурах от -30ºC (-20ºF) до + 650ºC (+ 1200ºF). |
Фланцы из нержавеющей стали
Ключевыми элементами, которые отличают материалы из нержавеющей стали для фланцев по сравнению с другими марками, являются содержание никеля (Ni), хрома (Cr) и молибдена (Мо). Цена на эти металлы колеблется ежедневно на Лондонской бирже металлов (никель, молибден) и на рынке ферросплавов (феррохром).
Фланцы из нержавеющей стали ASTM A182
Химический состав ASTM A182 F304 / F316 / F321
|
ASTM A182 Фланцы из нержавеющей стали. Состав материалов,% |
|||||||||||
| ASTM A182 Grade | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Nb | Ti | Прочее |
| F304 (1) | 0,08 |
2,0 |
0,045 | 0,030 | 1,0 | 8,0-11,0 | 18,0-20,0 | ||||
| F304H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 8,0-11,0 | 18,0-20,0 | ||||
| F304L(1) | 0,030 | 2,0 |
0,045 |
0,030 |
1,0 |
8,0-13,0 | 18,0-20,0 | ||||
| F304N(2) | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | ||||
| F304LN(2) | 0,030 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 8,0-15,0 | 18,0-20,0 | ||||
| F309H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | ||||
| F310 | 0,25 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | ||||
| F310H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | ||||
| F310MoLN | 0,030 | 2,0 | 0,030 | 0,015 | 0,40 | 21,0-23,0 | 24,0-6,0 | 2,0-3,0 | N 0,10-0,16 | ||
| F316 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |||
| F316H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |||
| F316L(1) | 0,030 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 10,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |||
| F316N(2) | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 11,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |||
| F316LN(2) | 0,030 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 11,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |||
| F316Ti | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | (3) | N 0,10 max | |
| F317 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 |
11,0-15,0 |
18,0-20,0 | 3,0-4,0 | |||
| F317L | 0,030 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 11,0-15,0 | 18,0-20,0 | 3,0-4,0 | |||
| F321 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 9,0-12,0 | 17,0-19,0 | (4) | |||
| F321H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 9,0-12,0 | 17,0-19,0 | (5) | |||
| F347 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 9,0-13,0 | 17,0-20,0 | (6) | |||
| F347H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 9,0-13,0 | 17,0-20,0 | (7) | |||
| F348 | 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 9,0-13,0 | 17,0-20,0 | (6) |
Co 0,20 Ta 0,10 |
||
| F348H | 0,04-0,10 | 2,0 | 0,045 | 0,030 | 1,0 | 9,0-13,0 | 17,0-20,0 | (7) |
Co 0,20 Ta 0,10 |
||
Примечания:
- Марки F304, F304L, F316 и F316L должны иметь максимальное содержание азот 0,10%.
- Марки F304N, F316N, F304LN и F316LN должны содержать азот от 0,10 до 0,16%.
- Марка F316Ti должна иметь содержание титана в пять раз выше содержания углерода и азота и не более 0,70%.
- Марка F321 должна содержать титан в пять раз выше содержания углерода и не более 0,70%.
- Содержание титана вF321H должно быть четыре раза выше содержания углерода и не более 0,70%.
- Марки F347 и F348 должны содержать ниобий в десять раз выше содержания углерода и не более 1,10%.
- Марки F347H и F348H должны содержать ниобий, превышающий содержание углерода в восемь раз, и не более 1,10%.
Механические свойства A182 F304 / F316 / F321
| ASTM A182 Grade | Минимальная прочность на растяжение в MPa | Минимальный условный предел текучести в MPa | Минимальное удлинение в % | Минимальное сокращение в мин,% |
|
ASTM A182 F304 |
515 | 205 | 30 | 50 |
| ASTM A182 F304L | 485 | 170 | 30 | 50 |
| ASTM A182 F316 | 515 | 205 | 30 | 50 |
| ASTM A182 F316L | 485 | 170 | 30 | 50 |
| ASTM A182 F321 | 515 | 205 | 30 | 50 |
Рекомендуемые применения для фланцев из нержавеющей стали:
| Материал | Группа материала | Рекомендуемые применения |
| A182-F304 | 18% Cr, 8% Ni Stainless Steel | Коррозионные воздействия и атмосфера от -450 ° F до 1000 ° F (от -268 ° C до 537 ° C) |
| A182-F316 | 18% Cr, 8% Ni, 2% Mo Stainless Steel | Высокая устойчивость к коррозии от -450 ° F до 1000 ° F (от -268 ° C до 537 ° C). |
Сравнение нержавеющих сталей для фланцев по ASTM vs. EN
|
Марки материалов фланцев: сравнение европейских и американских стандартов |
||
| Номер материала | EN | ASTM |
| Фланцевые материалы из нержавеющей стали | ||
|
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 |
X6CrNiTi18-10 |
A 182 Grade F321 |
|
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 |
X6CrNiMoTi17-12-2 |
A 182 Grade F316Ti |
|
1.4301 X 5 CrNi 18 10 |
X5CrNi18-10 |
A 182 Grade F304 |
|
1.4306 X 2 CrNi 19 11 |
- |
A 182 Grade F304L |
|
1.4307 – |
X2CrNi18-9 |
A 182 Grade F304L |
|
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 |
X5CrNiMo17-12-2 |
A 182 Grade F316 |
|
1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 |
X2CrNiMo17-12-2 |
A 182 Grade F316L |
|
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 |
X2CrNiMoN22-5-3 |
A 182 Grade F51 (Duplex) |
|
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 |
X1NiCrMoCuN25-20-7 |
UNS N 08926 |
|
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 |
X1NiCrMoCu25-20-5 |
A 182 Grade F904L |
|
1.4547 – |
X1CrNiMoCuN20-18-7 |
UNS S 3125 |
Фланцы из дуплексных сплавов
Дуплексная сталь (ASTM A182 2205) представляет собой чрезвычайно стойкую к коррозии, закаливаемую нержавеющую сталь, микроструктура которой состоит из смеси аустенитной и ферритовой фаз.
Фланцы из дуплексных сплавов по ASTM A182 UNS S31803 UNS S32205
Благодаря этому особому химическому и физическому составу дуплексная нержавеющая сталь UNS S31803 обладает свойствами, характерными для обоих типов материалов из нержавеющей стали (ферритной и аустенитной).
Вообще говоря, дуплексная нержавеющая сталь намного прочнее ферритных нержавеющих сталей, имеет более высокую прочность, чем аустенитные стали (серии 300 и 400), и обладает превосходной устойчивостью к коррозии по сравнению с SS304 и SS316 (высокая внутризеренная коррозия, также в хлоридных и сульфидных средах).
В то время как аустенитные нержавеющие стали являются немагнитными, дуплексная нержавеющая сталь обладает магнитными свойствами.
Дуплексные и супердуплексные фланцы соответствуют бесшовным трубам ASTM A790 (или сварным дуплексным трубам A928).
Химический состав дуплексных и супер дуплексных сплавов ASTM A182
| % |
Duplex 2205 (ASTM A182 UNS S31803 – UNS S32205) |
Super Duplex ASTM A182 UNS S32750 – 32760) |
| C | 0-0,03 | 0,03 max |
| Mn | 2,0 | 1,5 |
| Si | 1,0 | 0,8 |
| P | 0-0,03 | 0,035 |
| S | 0-0,02 | 0,02 |
| Cr | 21-23 | 24-26 |
| Mo | 2,5-3,5 | 3,0-5,0 |
| Ni | 4,5-6,5 | 5,5-8,0 |
| N | 0,08-0,2 | 0,2-0,35 |
| Cu | - | 0,5-3,0 |
Наиболее широко используемая марка для фланца из дуплексного сплава - 2205, благодаря его превосходной устойчивости к коррозии и механической прочности.
Обозначение «2205» связано с химическим составом этого материала, который содержит 22% хрома и 5% никеля.
Фланец из сплава супер дуплекса демонстрирует даже более высокую прочность и более высокую коррозионную стойкость, чем стандартная дуплексная сталь (и, конечно, аустенитные марки).
Основное различие между дуплексной и супердуплексной маркой заключается в добавлении меди в сплав (в дополнение к увеличению количества хрома, молибдена и никеля).
Добавление меди дает супер дуплексу из нержавеющей стали улучшенную стойкость к горячим хлоридам и сильным восстанавливающим кислотам, таким как серная кислота, по сравнению со стандартной маркой дуплекса.
В то время как UNS S31803, UNS 32205 (дуплекс) и UNS S32750, UNS S32760 являются стандартными обозначениями, большинство производителей суперсплавов присваивают фирменные названия этим сталям (например, UR52N + - это супердуплексная сталь Usinor / Arcelor, Ferralium, Zeron, Sandvik SAF 2205 22Cr, и т.д).
Механические свойства дуплексных и супер дуплексных сплавов А182
| Механические свойства |
Duplex 2205 (ASTM A182 UNS S31803 – UNS S32205) |
Super Duplex ASTM A182 UNS S32750 – 32760) |
| Прочность при растяжении (в MPa) | 620 | 770 |
| Условный предел текучести 0.2% (в MPa) | 450 | 550 |
| Физические свойства |
Duplex 2205 (ASTM A182 UNS S31803 – UNS S32205) |
Super Duplex ASTM A182 UNS S32750 – 32760) |
| Плотность (g.cm3) | 7,805 | 7,810 |
| Модуль упругости (GPa) | 200 | 205 |
| Удельное электросопротивление (Ω.m) | 0,085х10-6 | 0,085х10-6 |
| Теплопроводность (W/m.K) | от 19 до 100°C | от 17 до 100 °C |
| Температурное удлинение (m/m.K) | 13,7×10-6 to 100°C | 13,5×10-6 to 200°C |
Значительное добавление хрома в дуплексные марки стали, которое защищает сплав от коррозии, является источником охрупчивания стали при температуре свыше 300 ° C. Однако при более низких температурах дуплексные стали проявляют лучшие пластические свойства, чем ферритные и мартенситные нержавеющие стали (их легко использовать при температуре ниже -50 ° С).
Фланцы из никелевых сплавов
Технические характеристики ASTM для фланцев их никелевых сплавов
|
ASTM B160 |
Nickel 200 Flange |
| ASTM B166 | Inconel 600 Flange |
| ASTM B564 | Inconel 625 Flange |
| ASTM B425 | Incoloy 800 Flange |
| ASTM B564 | Incoloy 825 Flange |
| ASTM B564 | Monel K400 Flange |
| ASTM B564 |
Hastelloy C276 Flange |
Химический состав фланцев из никелевых сплавов
| Марка суперсплава | Аналог по UNS | Cостав сплава | |||||||||
| C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | Fe | ||
| Nickel 200 | N02200 | 0,08 | 0,18 | 0,005 | 0,18 | ... | 99,5(а) | ... | 0,13 | ... | 0,2 |
| Nickel 201 | N02201 | 0,01 | 0,18 | 0,005 | 0,18 | ... | 99,6(а) | ... | 0,13 | ... | 0,2 |
| Monel 400 | N04400 | 0,15 | 1 | 0,012 | 0,25 | ... | 66,5(а) | ... | 31,5 | ... | 1,25 |
| Monel K-500 | N05500 | 0,13 | 0,75 | 0,005 | 0,25 | ... | 66,5(а) | ... | 29,5 | 0,6 | 1 |
| Hastelloy B | N10665 | 0,05 max | 1 | ... | 1 | 1 | 61 | 28 | ... | ... | 5 |
| Hastelloy D | - | 0,12 | 0,9 | ... | 9,25 | 1 | 82 | ... | 3 | ... | 2 |
| Inconel 600 | N06600 | 0,08 | 0,5 | 0,008 | 0,25 | 15,5 | 76,0(а) | ... | 0,25 | ... | 8 |
| Inconel 800 | N08800 | 0,05 | 0,75 | 0,008 | 0,25 | 21 | 32,5 | ... | 0,38 | 0,38 | 46 |
| Hastelloy C-276 | N10276 | 0,01 | 0,5 | 0,02 | 0,03 | 15,5 | 57 | 16 | ... | ... | 5,5 |
| Inconel 625 | N06025 | 0,05 | 0,25 | 0,008 | 0,25 | 21,5 | 61,0(а) | 9 | ... | 0,2 | 2,5 |
| Inconel 825 | N08825 | 0,03 | 0,5 | 0,015 | 0,25 | 21,5 | 42 | 3 | 2,25 | 0,9 | 30 |
|
Hastelloy G |
N06030 | 0,03 | 1,5 | 0,02 | 0,5 | 22,25 | 44 | 6,5 | 2 | ... | 19,5 |
|
20Cb-3 |
N08020 | 0,04 | 1 | 0,02 | 0,5 | 20 | 34 | 2,5 | 3,5 | ... | ... |
Механические свойства фланцев из никелевых сплавов
| Марка суперсплава | Аналог по UNS | Предел прочности при разрыве (в ksi) | Прочность при растяжение (в ksi) | Удлинение % | Роквелл | Бринель |
| Nickel 200 | N02200 | 15 | 55 | 35 | - | 90-120 |
| Nickel 201 | N02201 | 12 | 50 | 35 | - | 90-120 |
| Monel 400 | N04400 | 25 | 70 | 35 | - | 110-149 |
| Monel K-500 | N05500 | 100 | 140 | 17 | - | 265-346 |
| Hastelloy B-2 | N10665 | 51 | 110 | 40 | C22 | - |
| Hastelloy D-205 | - | 49 | 114 | 57 | C30-39 | - |
| Inconel 600 | N06600 | 30 | 80 | 35 | - | 120-170 |
| Inconel 800 | N08800 | 30 | 75 | 30 | 120-184 | |
| Hastelloy C-276 | N10276 | 60 | 115 | 50 | 184 | |
| Inconel 625 | N06025 | 39 | 98 | 30 | - | 180 |
| Incoloy 825 | N08825 | 35 | 85 | 30 | - | 120-180 |
| Hastelloy G-30 | N06030 | 51 | 100 | 56 | - | - |
| 20Cb-3 | N08020 | 35 | 80 | 30 | B84-90 | 160 |
