Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571
Товары из стали "X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571, X6CrNiMoTi17 -12-2 / 1.4571", которые вы можете у нас купить:
Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали X6CrNiMoTi17-12-2
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
|
| Применение | Элементы для трубопровода, сварные трубы, бесшовные трубы | |
| Другие наименования | Европейские | X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4571 |
Химический состав в % стали X6CrNiMoTi17-12-2
| Стандарт | С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
| EN 10216-5 | <0,08 | <1,0 | <2,0 | <0,04 | <0,03 | 16,5-18,5 | 10,5-14,0 | 2,0-2,5 | <0,7 | Остальное |
|
EN 10217-7 EN 10222-5 EN 10253-3 EN 10253-4 |
<0,08 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 16,5-18,5 | 10,5-13,5 | 2,0-2,5 | <0,7 | Остальное |
Ti > 5*C
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0.040
Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.
По EN 10216-5: Ni > 13.5: для специальных условий, таких как работоспособность при высокой температуре при необходимости минимизации дельтаферритной составляющей или снижение магнитной проницаемости.
Механические свойства материала X6CrNiMoTi17-12-2
| По EN 10216-5 | ||
| +AT | ||
| Холодная обработка | ||
| Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы |
35 |
|
Поперечные образцы |
30 | |
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 | |
| Горячедеформированная | ||
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 190 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 225-740 | |
| Относительное удлинение, мин., % | Продольные образцы | 35 |
| Поперечные образцы | 30 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
| По EN 10217-7, EN 10253-4 | ||
| +AT | ||
| Номинальная толщина, мм | < 60 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 210 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 500-730 | |
| Твердость по Бринеллю, HB макс. | 210 | |
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы | 35 |
| Поперечные образцы | 30 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
| По EN 10222-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 210 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 500-730 | |
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы | 45 |
| Поперечные образцы | 35 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Поперечные образцы | 60 | |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 240 | 270 | 540 - 690 | 40 | 40 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 220 | 260 | 540 - 690 | 40 | 40 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 220 | 260 | 520 - 670 | 40 | 40 |
|
EN 10250-4 |
||||||
| Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤450 |
200 |
235 | 500 - 700 | 30 | 100 | 60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 680 | 65 | 850 |
| 10 - 25 | 680 | 65 | 810 |
| 25 - 50 | 680 | 65 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 720 | 65 | 770 | 60 |
| 5 - 10 | 680 | 65 | 730 | 60 |
| 10 - 25 | 680 | 65 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤160 | 215 | 200 | 235 | 500 - 700 | 40 | - |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 200 | 235 | 500 - 700 | - | 30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 380 | 580 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
200 | 500 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
200 | 500 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
200 | 500 - 700 | 40 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
200 | 500 - 700 | - | 30 | - | 60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
| 0,20< t ≤0,50 | 1000 | 30 |
| 0,50< t ≤1,00 | 950 | 30 |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
| EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) | |||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| +C700 | 350 | 700 - 850 | 20 |
| +C800 | 500 | 800 - 1000 | 12 |
| Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
| R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| EN 10294-2 |
190 |
225 | 490-690 | 35 | 30 |
| EN 10296-2 |
210 |
245 | min 510 | 35 | 30 |
| EN 10297-2 (холодная обработка) |
210 |
245 | min 500 | 35 | 30 |
| EN 10297-2 (горячая обработка) |
190 |
225 | min 490 | 35 | 30 |
Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
| EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5 | ||
| Символ | Температура, °C | Охлаждение |
| AT | 1020-1120 | на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 | EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4 | ||
| Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа | Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа | |
| 50 | - | - |
207(EN 10028-7), 202(EN 10217-7) |
244(EN 10028-7), 232(EN 10217-7) |
| 100 | 185 | 215 | 185 | 218 |
| 150 | 175 | 205 | 177 | 206 |
| 200 | 165 | 192 | 167 | 196 |
| 250 | 155 | 183 | 157 | 186 |
| 300 | 145 | 175 | 145 | 175 |
| 350 | 140 | 169 | 140 | 169 |
| 400 | 135 | 164 | 135 | 164 |
| 450 | 131 | 160 | 131 | 160 |
| 500 | 129 | 158 | 129 | 158 |
| 550 | 127 | 157 | 127 | 157 |
|
Температура,°C |
EN 10216-5 |
EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272 |
|||
| Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | |||
|
Холодная обработка |
Горячая обработка | Холодная обработка | Горячая обработка | ||
| 50 | 202 | 182 | 232 | 217 | 490(EN 10028-7) |
| 100 | 185 | 166 | 218 | 199 | 440 |
| 150 | 177 | 152 | 206 | 181 | 410 |
| 200 | 167 | 137 | 196 | 167 | 390 |
| 250 | 157 | 127 | 186 | 157 | 385 |
| 300 | 145 | 118 | 175 | 145 | 375 |
| 350 | 140 | 113 | 169 | 139 | 375 |
| 400 | 135 | 108 | 164 | 135 | 375 |
| 450 | 131 | 103 | 160 | 130 | 370(EN 10028-7) |
| 500 | 129 | 100 | 158 | 128 | 360 |
| 550 | 127 | 98 | 157 | 127 | 330(EN 10028-7) |
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,5 | 16,5 | 17,5 | 18,0 | 18,5 | 19,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,75 |
Плотность стали (вес) X6CrNiMoTi17-12-2 - 8,0 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO/TR 20172 | Группа 8.1 | |
Эксплуатационные характеристики
Температура применения максимум 400 °C.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiMoTi17-12-2
| Евронормы (EN) | X3CrNiMo18-12-3, X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4580, 1.4449 |
| США (ASTM/ASME) | 316Ti, 316LN, S31635, S31653 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
320S18, 320S31, AM31F
|
| Япония (JIS) | SUS316Ti |
| Китай (GB) | 06Cr17Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 41, S31660,S31668, S31768 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Е, 08Х21Н6М2Т, 0Х17Н13М2Т, 0Х17Н16М3Т, 0Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 5-6, 6-20, 6-35, Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т, ЭИ432, ЭИ448, ЭИ580, ЭП54 |
