Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571

Товары из стали "X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571, X6CrNiMoTi17 -12-2 / 1.4571", которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Круг

Лист, плита

Полоса

Поковка

Шестигранник

Труба круглая нержавеющая

Заказать
Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали X6CrNiMoTi17-12-2

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение

Элементы для трубопровода, сварные трубы, бесшовные трубы

Другие наименования

Европейские

X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4571

Химический состав в % стали X6CrNiMoTi17-12-2

Стандарт	С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
EN 10216-5	<0,08	<1,0	<2,0	<0,04	<0,03	16,5-18,5	10,5-14,0	2,0-2,5	<0,7	Остальное
EN 10217-7 EN 10222-5 EN 10253-3 EN 10253-4	<0,08	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	16,5-18,5	10,5-13,5	2,0-2,5	<0,7	Остальное

Ti > 5*C

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0.040

Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.

По EN 10216-5: Ni > 13.5: для специальных условий, таких как работоспособность при высокой температуре при необходимости минимизации дельтаферритной составляющей или снижение магнитной проницаемости.

Механические свойства материала X6CrNiMoTi17-12-2

По EN 10216-5
+AT
Холодная обработка
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	35
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Горячедеформированная
Предел текучести, мин., ReH, МПа		190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		225-740
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	35
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

По EN 10217-7, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм		< 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа		210
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		500-730
Твердость по Бринеллю, HB макс.		210
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	35
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа		210
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		500-730
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	45
	Поперечные образцы	35
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	240	270	540 - 690	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	540 - 690	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	520 - 670	40	40

EN 10250-4
Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min	Работа энергии удара KV₂, Дж, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤450	200	235	500 - 700	30	100	60

Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max
5 - 10	680	65	850
10 - 25	680	65	810
25 - 50	680	65	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	720	65	770	60
5 - 10	680	65	730	60
10 - 25	680	65	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	200	235	500 - 700	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV₂, Дж, min
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	380	580 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	200	500 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	200	500 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	200	500 - 700	40	-	100	-
160 < t ≤ 250	200	500 - 700	-	30	-	60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min

1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
+C700	350	700 - 850	20
+C800	500	800 - 1000	12

Стандарт	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Стандарт	R_0,2	R_1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10294-2	190	225	490-690	35	30
EN 10296-2	210	245	min 510	35	30
EN 10297-2 (холодная обработка)	210	245	min 500	35	30
EN 10297-2 (горячая обработка)	190	225	min 490	35	30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Термическая обработка

EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5
Символ	Температура, °C	Охлаждение
AT	1020-1120	на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272		EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4
Температура,°C	Предел текучести, мин., R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа	Предел текучести, мин., R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа
50	-	-	207(EN 10028-7), 202(EN 10217-7)	244(EN 10028-7), 232(EN 10217-7)
100	185	215	185	218
150	175	205	177	206
200	165	192	167	196
250	155	183	157	186
300	145	175	145	175
350	140	169	140	169
400	135	164	135	164
450	131	160	131	160
500	129	158	129	158
550	127	157	127	157

Температура,°C	EN 10216-5				EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272
	Предел текучести, мин., R_p0,2 , МПа		Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа		Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
	Холодная обработка	Горячая обработка	Холодная обработка	Горячая обработка
50	202	182	232	217	490(EN 10028-7)
100	185	166	218	199	440
150	177	152	206	181	410
200	167	137	196	167	390
250	157	127	186	157	385
300	145	118	175	145	375
350	140	113	169	139	375
400	135	108	164	135	375
450	131	103	160	130	370(EN 10028-7)
500	129	100	158	128	360
550	127	98	157	127	330(EN 10028-7)

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	16,5	16,5	17,5	18,0	18,5	19,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X6CrNiMoTi17-12-2 - 8,0 г/см³

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 8.1

Эксплуатационные характеристики

Температура применения максимум 400 °C.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiMoTi17-12-2

Евронормы (EN)	X3CrNiMo18-12-3, X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4580, 1.4449
США (ASTM/ASME)	316Ti, 316LN, S31635, S31653
Великобритания (BS, BS ISO)	320S18, 320S31, AM31F
Япония (JIS)	SUS316Ti
Китай (GB)	06Cr17Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 41, S31660,S31668, S31768
Российские аналоги (ГОСТ)	08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Е, 08Х21Н6М2Т, 0Х17Н13М2Т, 0Х17Н16М3Т, 0Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 5-6, 6-20, 6-35, Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т, ЭИ432, ЭИ448, ЭИ580, ЭП54