Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571

Товары из стали "X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 - 1.4571?

Характеристики марки стали X6CrNiMoTi17-12-2

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение Элементы для трубопровода, сварные трубы, бесшовные трубы
Другие наименования Европейские X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4571

Химический состав в % стали X6CrNiMoTi17-12-2

Стандарт С Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Fe
EN 10216-5 <0,08 <1,0 <2,0 <0,04 <0,03 16,5-18,5 10,5-14,0 2,0-2,5 <0,7 Остальное
EN 10217-7
EN 10222-5 
EN 10253-3 
EN 10253-4
<0,08 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 16,5-18,5 10,5-13,5 2,0-2,5 <0,7 Остальное

Ti > 5*C

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0.040

Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.

По EN 10216-5: Ni > 13.5: для специальных условий, таких как работоспособность при высокой температуре при необходимости минимизации дельтаферритной составляющей или снижение магнитной проницаемости.

Механические свойства материала X6CrNiMoTi17-12-2

По EN 10216-5
+AT
Холодная обработка 
Относительное удлинение, мин., %   Продольные образцы
35
Поперечные образцы
30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж
Продольные образцы
100
Поперечные образцы
60
Горячедеформированная
Предел текучести, мин., ReH, МПа 190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 225-740
Относительное удлинение, мин., % Продольные образцы 35
Поперечные образцы 30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

По EN 10217-7, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм < 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа 210
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 500-730
Твердость по Бринеллю, HB макс. 210

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 35
Поперечные образцы 30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа 210
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 500-730

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 45
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 240 270 540 - 690 40 40
Горячекатаный лист 13,5 220 260 540 - 690 40 40
Полоса горячекатаная 75 220 260 520 - 670 40 40


EN 10250-4
Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤450

200

235 500 - 700 30 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 680 65 850
10 - 25 680 65 810
25 - 50 680 65 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 720 65 770 60
5 - 10 680 65 730 60
10 - 25 680 65 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 215 200 235 500 - 700 40 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)
215 200 235 500 - 700 - 30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 - 950 25 - - -
16 < t ≤ 40
200 500 - 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
200 500 - 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
200 500 - 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250
200 500 - 700 - 30 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2

210

245 min 510 35 30
EN 10297-2 (холодная обработка)

210

245 min 500 35 30
EN 10297-2 (горячая обработка)

190

225 min 490 35 30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Термическая обработка

EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5
Символ Температура, °C Охлаждение
AT 1020-1120 на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
50 - - 207(EN 10028-7),
202(EN 10217-7)
244(EN 10028-7), 
232(EN 10217-7)
100 185 215 185 218
150 175 205 177 206
200 165 192 167 196
250 155 183 157 186
300 145 175 145 175
350 140 169 140 169
400 135 164 135 164
450 131 160 131 160
500 129 158 129 158
550 127 157 127 157


Температура,°C

EN 10216-5
EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
Холодная обработка
Горячая обработка Холодная обработка Горячая обработка
50 202 182 232 217 490(EN 10028-7)
100 185 166 218 199 440
150 177 152 206 181 410
200 167 137 196 167 390
250 157 127 186 157 385
300 145 118 175  145 375
350 140 113 169 139 375
400 135 108 164 135 375
450 131 103 160 130 370(EN 10028-7)
500 129 100 158 128 360
550 127 98 157 127 330(EN 10028-7)

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,5 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,75

Плотность стали (вес) X6CrNiMoTi17-12-2 - 8,0 г/см3

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Эксплуатационные характеристики

Температура применения максимум 400 °C.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiMoTi17-12-2

Евронормы (EN) X3CrNiMo18-12-3, X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4580, 1.4449
США (ASTM/ASME) 316Ti, 316LN, S31635, S31653
Великобритания (BS, BS ISO)
320S18, 320S31, AM31F
Япония (JIS) SUS316Ti
Китай (GB) 06Cr17Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 41, S31660,S31668, S31768
Российские аналоги (ГОСТ) 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Е, 08Х21Н6М2Т, 0Х17Н13М2Т, 0Х17Н16М3Т, 0Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 5-6, 6-20, 6-35, Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т, ЭИ432, ЭИ448, ЭИ580, ЭП54
Другие материалы
Сталь 33MnCrB5-2 - 1.7185
Сталь GX25CrNiSi20-14 - 1.4832
Сталь GX40CrNiSi25-12 - 1.4837
Сталь HCT780C - 1.0954
Сталь HX300BD+Z - 1.0930
Сталь P 900 N - 1.3815
ASTM B493 / ASME SB493
Сплав А494 Grade M-35-1 / SА494 Grade M-35-1 / N24135